常态砼施工作业指导书

指导水电行业施工

混凝土施工作业指导书

一、 混凝土施工流程图

二、 混凝土施工工艺及要求 （一）仓面准备工作 1、模板工程

1.1、多卡整体钢模板主要用于坝体的上、下游面、泄水孔的表面、坝体内部纵、横缝面也可采用多卡模板。同时，还将采用三夹板、芬兰板等面板应用于进水口曲面等部位；

1.2、用于立模较困难和不适于采用多卡模板的部位，如牛腿模板、孔洞的侧墙、顶板模板等； 1.3、木模板：主要用于门槽一期混凝土模板、局部拼缝模板及不宜采用钢模的部位； 1.4、模板施工的一般过程：

1.4.1、施工技术交底：模板安装必须满足建筑物的设计体型和质量要求，在施工前均需由技术人员进行技术交底，内容包括根据施工要求进行模板类型选择、模板施工前的放样方法，所用资料见附表12-1）、满足施工质量的立模方式以及模板安装、拆卸注意事项等；

1.4.2、模板初步安装：模板安装时必须按模板设计要求进行，模板围令或支撑布置满足模板设计受

指导水电行业施工

力强度、刚度要求；

1.4.3、模板调整、固定：模板初步安装后，接着对模板进行调整、加固，模板调整必须依仓内测量控制点进行，确保模空间位置准确，调整到位后即结模板进行加固；

1.4.4、模板收尾：模板调整加固完成后，即进行模板收尾。模板的收尾包括模板铲灰、补缝、涂刷脱模剂等环节；

1.4.5、拆模：模板拆除时必须按一定顺序解除对模板的各项约束，拆模时必须根据模板类型采取不同的拆模方法。仓外作业应加强施工安全，系安全绳、安全带。

拆除模板的期限应遵守以下规定：

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；

(2)钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率后），才能拆除；

① 悬臂板、梁

跨度≤2m 70％ 跨度＞2m 100％ ②其它梁、板、拱

跨度≤2m 50％ 跨度数2-8m 70％ 跨度＞8m 100％

(3)经过计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，可提前拆模； 2、钢筋工程

2.1、钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径；

2.2、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别；

2.3、钢筋加工由综合厂加工；

2.4、钢筋运输：加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒钢筋；

2.5、安装前的准备工作：

指导水电行业施工

2.5.1、熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;

2.5.2、编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；

2.5.3、做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等；

2.6、钢筋现场安装

2.6.1、清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；

2.6.2、放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线；

2.6.3、按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；

2.6.4、钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原；

2.7、钢筋的连接

2.7.1、现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊；

2.7.2、受力钢筋接头的位置应相互错开； 2.7.3、手工电弧焊

2.7.3.1、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；

2.7.3.2、搭接电弧焊主要用于是10-40mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；

2.7.3.3、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；

2.7.3.4、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；

指导水电行业施工

2.7.3.5、钢筋电弧焊接头的质量检验 A、 外观检查 a、 b、 B、

焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝； 用小锤敲击接头时，应发出清脆声；

强度检验：在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、

参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应人成品中抽取试件，作抗拉试验；拉伸试验的结果要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂；

2.8、冷挤压机械连接

2.8.1、钢筋机械连接接头、机具，必须经过准入试验，准入试验报告经监理单位确认后送业主项目部审批，批准后方可使用；

2.8.2、采用冷挤压接头应按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96)及《带肋钢筋套筒入库检验及冷挤压连接操作规程》

2.8.3、施工操作

A、 操作人员必须持证上岗； B、

挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道

数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求；

C、 a、 b、 c、

挤压前的准备工作；

筋端头的锈皮、泥、油污等杂物应清理干净； 对套筒作外观尺寸检查；

对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，

对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；

d、 内的长度；

e、

检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业；

钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒

D、 挤压操作注意事项： a、 b、 c、

按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直； 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；

指导水电行业施工

d、 应先挤压一端套筒，在施工我插 …… 此处隐藏：8357字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……