回采工艺流程Microsoft Word 文档

采煤工艺包括：破煤、装煤、运煤、悬移支架支护、全部垮落法处理采空区

太 原煤气化炉峪口煤矿

回采工艺流程

队 组：

年 月

采煤工艺包括：破煤、装煤、运煤、悬移支架支护、全部垮落法处理采空区

采二队回采工艺及流程

一、回采流程

二、回采工艺

采煤工艺包括：

破煤、装煤、运煤、悬移支架支护、全部垮落法处理采空区。

（一）破煤

1.采煤机进刀方式

进刀方式为中部斜切进刀法，进刀深度600mm。

（1）采煤机下行（上行）割煤；

（2）割至材料（皮带）巷端头返刀，上行（下行）清理浮煤，

跟机移溜；

（3）采煤机上行（下行）割煤；

（4）割至皮带（材料）巷后返刀，下行（上行）清理浮煤，跟

机移溜；

（5）采煤机在工作面中部斜切进刀，完成一个循环。

附图3--1：采煤机进刀方式示意图

2.开机前，注意事项

（1）首先检查工作面的采高，顶底板情况，检查采煤机各部

件是否完好，挡煤板齿轨有无松动错位，内外喷雾，冷却系统是

否正常，确认无问题后，再将采煤机空转2-3min，如发现问题查

明原因停机进行处理，无异常后方可正常割煤，严禁采煤机带病

运转。

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（2）开机前先发出开机信号，巡视采煤机四周，确认人员无

危险后，方能开机，采煤机司机必须保证两人协作。

（3）正常情况下（除弯曲段外）必须做到煤壁直，顶板平，

不留伞檐，停机交班时，采煤机滚筒应降低到最低位置，切断电

源，打开离合器，并清扫干净机身上的浮煤浮矸。

附图3--1：采煤机进刀方式示意图

（1

）

（2）

（3）

（4）

（5

）

3.采煤机割煤方式

采用单向割煤，往返一次割一刀。正常情况下，采煤机采用前滚

筒（前进方向的滚筒）在上部，后滚筒在下部的方式割煤。

4.采煤机破煤应注意事项

（1）正常情况下，采煤机沿顶板割煤，不得任意留顶煤或底煤。

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（2）割完底刀后，必须等托梁全部移到位才允许割下一刀。

（3）工作面遇构造或调整采高时，抬刀或压刀的幅度要适当，

防止猛 起猛落，造成输送机推移困难。

（4）割煤时，司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接头不平时，

必须及时处理，严禁不处理强行通过。

（5）采煤机正常割煤速度为2.5m/min，移架跟不上，距底滚筒

15m时要停机等待。

（6）工作面停止生产后，要立即切断电源，闭锁电器开关。

（二）装煤

1.机械装煤：

2814工作面使用双滚筒采煤机割煤，采煤机割过后大量的煤靠

采煤机滚筒上的螺旋叶片的旋转而直接装入刮板输送机的溜槽内，剩余部分则在采煤机返刀割底煤时通过螺旋叶片的旋转装入溜槽内。如有特殊情况需人工清浮煤时，另制定安全技术措施。

2.人工清浮煤时安全措施：

1.清煤时，必须要停止工作面刮板输送机的运行。

2.需要人员进入煤壁侧清理浮煤时，清煤段支架必须处于完好状

态，并要先进行敲帮问顶，处理活矸活煤，设专人监护顶板、支架、煤帮的安全隐患情况。

3.人工清理煤壁侧浮煤时，采煤机必须停止运转，将两滚筒落到

底板上，并把牵引调速手柄打回到“零”位。

4.清煤时，人员必须在翻转梁保护下，并由两人一组，相互配合，

做到自保互保。

5.工作面片帮、滚帮现象严重时，严禁人员进入煤帮侧清理浮煤。

（三）运煤

采煤工艺包括：破煤、装煤、运煤、悬移支架支护、全部垮落法处理采空区

1.工作面刮板输送机的选型：

2814工作面运煤采用SGZ—630/220刮板输送机一部，主要技

术参数如下:

型号 SGZ—630/220 ； 电机功率 2

×110kW

输送能力 600t/h ； 链速 1.06m/s

中部槽尺寸 1500mm×630mm×270mm

2.刮板输送机安装与维护要求：

（1）在安装和推移刮板输送机时，中部槽的直线段要保持直

线，弯曲段要圆滑。中部槽间接头处上下、左右错口量不应大于3mm。机头架、机尾架与过渡槽的接口处上下错口量不大于2mm,左右错口

量不大于3mm.

（2）中部槽的连接件安装要严格检查，连接螺丝齐全紧固可

靠。

（3）刮板链在进行安装或更换时，要成对使用，刮板链保持

前后自然搭接，不得扭结。

（4）刮板链的预紧力适当，发现不合格或过渡磨损的链环要

及时更换。

（5）移溜使用移溜器，每间隔3m设置一台，推溜时两台以上

移溜器交替动作。

（6）移溜时必须保证溜子最小弯曲段不小于15m，严禁出现急

弯。

（7）移溜必须遵循顺序推溜的原则，严禁任意分段或从两端

向中间挤推移溜。

（8）每次推移输送机必须推够一个步距，若因采煤机留底或下

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底过多，推移输送机推不动时，应及时进行返刀或垫输送机、人工清理等。吊输送机时，必须有班组长在现场指挥，采取好安全措施，吊起后垫上圆木或方木。

（9）推输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮矸，并先回掉循环进度内的超前支护单体柱及顺槽尾巷的矿用工字钢棚，吊挂好电缆、水管、液管后方可移设。推完机头或机尾后，必须立即拉端头的支架后方可干其他工作。

（四）顶板控制

1.液压支架的工作方式和移步方式

本工作面切眼安装ZH2000/19/28ZL型整体顶梁组合悬移液压支架90架。对顶板实行全部垮落法控制。最小控顶距3.17m，最大控顶距3.77m，移架步距0.6m。

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。将工作面分为4段，每段长度22.5m，安排支架工2名负责本段的移架和移溜工作。

移架顺序：从中部插刀处分别逐架向机头、机尾移架，特殊情况，调整工作面支架架间隙，机头、机尾端头距时，可从一头向另一头移架，严禁从两边向中部移架。

2.移架技术要求：

（1）升起翻转梁应滞后采煤机前滚筒3～5架，不得超过6架。当顶板破碎或留有顶煤时，必须紧跟前滚筒升起翻转梁临时支护顶板，防止冒顶。

（2）对所有支架从机头开始按顺序编号进行管理。

（3）移架步距为600mm，随时进行调整，保证支架排成一条直线，偏差不超过±50mm。中心距偏差不得超过±100mm。

（4）本工作面移架为邻架操作，移架时必须两人协同作业，其中一人操作移架，并注意观察顶板、煤帮的安全情况，另一人在

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相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，并在升柱时调整好支柱位置，保证支柱与顶梁所处平面垂直，以免损坏柱销及顶盖。

（5）移架后，顶梁端面距不大于340mm。

（6）由于地质构造等因素造成顶板不平时,在构造带附近要采取平缓过渡,两相邻支架在纵向上所允 …… 此处隐藏：6122字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……