圆筒混合机、制粒机改进

圆筒混合机、制粒机几点改进

白银有色集团有限公司

苏致远

【摘要】

结合我厂大技改后近三年圆筒混合机、制粒机使用问题，从工艺、设备、劳动强度等方面进行了一系列技术改造，改后经生产实践证明，圆筒混合机、制粒机作业率、混合制粒效果等综合能力均明显提高。

【关键词】

火法冶炼 两段混合 圆筒混合机 圆筒制粒机 实心胶轮 挡轮 衬板尺寸 扬料板 下料口

【使用概况】

圆筒混合机、制粒机是有色冶金生产中原料制备的重要环节，其目的是将不同品位精矿、水分和各种冶炼所需物料一起混合均匀。混合、制粒效果的好坏对料层透气性有着直接影响，对冶炼的后续所有工序以及操作都起着至关重要的作用。如何提高圆筒混合机、制粒机生产性能，强化混合、制粒效果是冶炼备料设备研究的重要课题之一。

我厂是火法冶炼企业，故圆筒混合机、制粒机的使用效果在生产中的作用就更加不言而喻。我厂烧结机备料系统采用两段混合，但两段混合的设备结构基本相同，均由传动装臵、筒体、挡圈、挡轮、托轮、进料和出料装臵、加水装臵、

刮料装臵、衬板、扬料板等组成。第一段以混合为主制粒为辅，把严格按照工艺要求配好的精矿、返粉、石灰石、烟尘、电尘、水分进行有效均匀混合，一般称第一段为圆筒混合机。

第二段以制粒为主混合为辅，一般称为圆筒制粒机。

2008年3月6日至2010年5月24日是我厂大技改后试生产和达产达标阶段。我厂圆筒混合机采用充气胶轮摩擦传动，筒体内采用超高分子聚乙烯衬板。圆筒制粒机采用实心胶轮摩擦传动，筒体内采用含油尼龙衬板。两圆筒衬板均采用在筒体内壁焊接螺栓固定法。

【存在问题】

1、圆筒混合机原设计仅高端有一个挡轮（见图1），圆筒混合机底座、挡圈与胶轮间隙较小，圆筒混合机在生产中出现上窜或下窜不正常运行很难避免，一旦发生此现象则容易造成胶轮非正常磨损，严重时，甚至破损。在我厂曾多次造成生产流程中断，大大降低了设备作业率，对我厂造成重大经济损失。

2、圆筒混合机和圆筒制粒机尽管都采用胶轮摩擦传动，但从我厂使用中发现，圆筒混合机托轮部分故障远远超出圆筒制粒机，主要表现在：①充气胶轮对于每个轮胎气压要求较高，一般保证在0.67-0.7MPa；②内胎一旦缺气、漏气或破损，需马上停车处理；③外胎有严重破损时也需立即停车处理。对充气胶轮和实心胶轮使用比较，实心胶轮从成本、

作业率、维修强度等方面明显优于充气胶轮。

3、圆筒混合机、制粒机扬料板数量设计存在严重缺陷，筒体混合、制粒效果都较差，圆筒混合机衬板磨损严重，圆筒制粒机粘接严重。

4、我厂圆筒混合机、制粒机衬板均采用在筒体内壁焊接螺栓固定的方式（见图2）。这种固定方式，经使用发现存在以下问题：①因圆筒混合机、制粒机物料中存在水分或腐蚀性东西，在长期使用中由于腐蚀或锈蚀，容易造成螺栓断裂，致使生产流程中断；②在经过长时间使用中，随着衬板磨损量增加，固定衬板螺母也会脱落，同样造成生产流程中断；③因筒体使用中存在水分或稀料，当水或稀料进入衬板与筒体夹层时，容易造成衬板鼓包，当鼓包到一定程度，受刮料板作用，导致衬板起角或脱落，一方面会造成生产流程中断，另一方面不便于衬板固定或更换，若坚持时间长，则会导致衬板整体掉落；④在重新固定衬板或更换衬板时，清理衬板、筒壁物料量大，焊接螺丝困难，维修强度很大。

5、我厂圆筒混合机、制粒机在使用中发现原设计衬板固定尺寸存在不足（见图2），衬板粘结物料，造成混合、制粒效果特差，严重时，物料在衬板上板结成圆圈。一方面严重影响着整个工艺生产流程的操作、控制、生产，另一方面带来大量的清理量，同时还增加了不必要的清理成本。

6、我厂在圆筒混合机、制粒机中还发现，由于筒体与

下料口设计问题，（见图3）致使圆筒混合机、制粒机一直存在以下缺陷：①因筒体端与下料口密封问题，造成筒体端漏料严重，既恶化了现场环境，又增加了岗位工劳动强度；②因筒体下料口容易积矿，导致下料口积矿对筒体下料端及衬板磨损严重，一年左右需更换筒体端及衬板。

【技术改造】

圆筒混合机、制粒机在整个火法冶炼系统中有着十分重要作用，它的运行状况直接影响着整个冶炼过程，技改复产以来，我厂一直根据圆筒混合机、制粒机的实际运行情况，结合我厂的生产实际，不断从设备和工艺等方面进行完善和改进。取得了一定的效果，尤其对圆筒制粒机扬料板尺寸在原来设计基础上进行了调整。从方方面面针对性做了研究，总结经验，确定了改造方案。

2010年5月25日至6月21日利用本次停产检修的机会，我厂组织力量，针对圆筒混合机、制粒机使用中存在的问题分别整改如下：

1、在圆筒混合机低端增加一个挡轮（见图4），有效防止当圆筒混合机在生产中出现上窜，造成胶轮非正常磨损，严重时，甚至破损，造成生产流程频繁中断现象的发生，大大提高了圆筒混合机设备作业率。

2、根据圆筒混合机和圆筒制粒机技改复产后两种胶轮摩擦传动的运行情况，更换圆筒混合机充气胶轮为相同安装

尺寸的实心胶轮。

3、为增强圆筒混合机、制粒机的混合、制粒效果，保证物料在筒体内不断翻动，筒体内必须设臵扬料板，扬料板合理设臵，不但可改善混合、制粒效果，还可减少物料对圆筒内壁的磨损，假若长期能使筒体内壁适当挂上一层物料，则可大大延长筒体衬板和扬料板的使用寿命。

我厂总结以往多次试验和改造的经验，对扬料板安装尺寸和安装数量重新进行了设计。根据粘接严重问题，改原来十八排扬料板为十四排。

4、为便于更换衬板，提高衬板固定的可靠性，降低维修强度，我厂改圆筒混合机、制粒机衬板内壁焊接螺栓固定的方式为钻孔固定方式。（见图5）

5、我厂在改变圆筒混合机、制粒机扬料板设计时，同时考虑对衬板尺寸及安装尺寸均进行了重新设计。原来圆筒混合机衬板为多排与筒体等长的衬板，圆筒制粒机采用小块方形衬板。考虑以下原因，对衬板尺寸均进行改造：①由于衬板固定方式改变，筒体钻眼时必须避开胶轮位臵；②考虑衬板鼓包同时防止物料对衬板固定螺丝的快速磨损，合理设计了衬板通眼尺寸；③考虑更换衬板时的互换与运送的便利，对衬板本身尺寸也进行了调整。(见图5)

6、为解决圆筒混合机、制粒机下料口漏料增加岗位工劳动强度和因筒体下料口容易积矿，导致筒体下料端及衬板

磨损较快问题，我厂对圆筒混合机、制粒机下料口和筒体长度均进行了改造。（见图6）

【使用效果】

根据我厂圆筒混合机、制粒机在生产中的实际情况，我厂从设备和工艺等方面进行了多次摸索、总结、改进。从2010年6月21日检修复产的运行情况看，效果确实十分明显：①扬料板改造很成功，圆筒混合、制粒效果很好，为后面所有工序创造了条件；②扬料板数量、衬板固定位臵较合理。圆筒混合机、制粒机在运行时筒体物料粘接不严重，物料在筒体上可形成薄物料层，可有效减缓衬板磨损；③圆筒混合机、制粒机下料口改造十分成功，一方面防止了漏料，一方面也克服了下料口存在积矿对筒体及衬板磨损。④减少了每次检修时维修工、生产工劳动强度，大大降低了生产成本。

【结束语】

本文仅是解决我厂圆筒混合机、制粒机在设备管理和工艺中出现个别问题的办法概述，以便同行业参考，若需要详细数据或探讨其他方面问题欢迎来电来函联系。同时若有不妥地方，敬请批评 …… 此处隐藏：1661字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……