载货车油漆质量检验作业指导书

一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件

编号：IPQC-JYZD-6-2009 批准：宋宗强

油漆质量检验作业指导书

2008年12月31日 发布 2009年1月1日 实施

一汽解放青岛汽车厂质量保证部 发布

前 言

本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。是一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。

本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。

从实施之日起，原《IPQC-JYZD-6-2008油漆质量检验作业指导书》同时废止。各相关部门在检验油漆涂层质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。

本检验作业指导书由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。 本检验作业指导书起草人：石建通 本检验作业指导书审核人： 曲辉德

1 主要内容与适用范围

本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。

本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。 2 引用标准

下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。

Q/CAYT-12-2007 汽车油漆涂层

Q/CAYT-13.1-2008 汽车零部件油漆涂层 第1部分：载货汽车驾驶室 GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法

3 检验条件 3.1 检验环境

检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：

上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。 3.2 检验人员

检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。

3.3 检验仪器及量检具

3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。 3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。 4 检验内容

4.1 表面油漆涂层质量

表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、

气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。 4.2 隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量

隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况等。 5 检验程序及方法 5.1 涂装表面检验区域划分

根据各处涂层表面对质量影响的程度，把车身表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。其划分简要说明如下：

A区：影响外观最明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边向上至流水槽下沿区域；前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内；长头车前翼子板各外露表面等。

B区：影响外观较明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边以下部位；前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面；后围车箱及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面；坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面；散热器罩、前灯罩；保险杠、翼子板各外露表面；车箱边板、后板外表面、边板上表面；底板四周外侧表面；护栏左右外立柱外侧表面与边板等高部分等。

C区：人站立时不易看到的表面部位和装饰性要求不高的部位，主要包括:顶盖上表面；开门可见的车身门框口和立柱表面及门边；车箱前板内表面；边板、后板内表面；护栏表面；侧、后防护等。

D区：人站立时看不见的间接表面部位，主要包括：被零件、内饰件覆盖的表面；护栏左右外立柱外侧表面高出边板部分；车箱底板上、下表面等。

E区：涂耐磨涂层、绝热密封材料的表面，主要包括：车身地板上、下表面，车门板内表面等。

其它黑漆件外观质量标准参照B区标准执行。 5.2 表面油漆涂层检验

5.2.1 涂层外观检验项目：涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。检验项目按表1进行。

表1：油漆涂层外观检验标准

序 号

缺陷 名称

说明

A区

B区在 200 × 200 2 mm 内允许有 <5 个， 但其直 径 应 小 于 0.2mm 且不露 底 应无 允许有但不 严重影响外 观

C区在 200

× 2 200 mm 内 允 许 有 <4 个，但其直 径应小于 1mm 且不露 底 允许轻微 存在 允许有但 不严重影 响外观

D区

备注

4

缩孔

在漆膜上产生 针状小孔且达 到底层

不允许

不查

5

起皱

漆膜干燥时表 面产生皱纹 涂料的展平性 差， 整个漆面呈 现桔皮状纹路 表面有异种色 点或色块

不允许 允许轻微 存在但不 影响外观

不查

6

桔皮

不查 允许有轻 微发花但 不影响外 观 允许轻划 伤，但不 露 出 底 漆， 划伤< 宽 0.5mm 长 70mm

7

杂漆发 花

不允许

不允许

不允许

8

擦伤划 痕

漆膜受外力划 伤

不允许

允许轻微存 在但不影响 外观

不允许露 出底漆的 伤痕，划伤 < 宽 0.5mm 长 50mm

9

砂纸纹

本体或底漆用 砂纸打磨的痕 迹 在补漆部位周 围产生的雾圈 漆膜上产生锈 点或接缝处流 出黄锈 漆膜内含水或 空气而出现鼓 包 漆膜受外力碰 伤 漆膜产生切断 现象， 漆膜呈片 状脱落

不允许

低视角隐约 可见，面积小 于 100 平方毫 米 允许有轻微 几乎不可见 的补漆雾圈 不允许

隐约可见， 面积小于 不查 200 平方毫 米 轻微 不查 待补漆干 后观察

10

补漆雾 圈

不允许

11

生锈

不允许

不允许

不允许 车 木 允 于 泡 箱底 质件 许有 10mm 板 不 大 气

12

气泡

不允许

不允许

不允许

不允许

13

坑包 开裂脱 落

应无

应无

不明显

不明显

14

不允许

不允许

不允许

不允许

5.2.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。 5.2.2.1 驾驶室车身:漆膜厚度应符合下表要求。

5.2.2.2 车箱:要求总漆膜厚度≥45μm。

5.2.2.3 车架及黑漆件：阴极电泳漆要求漆膜厚度≥20μm。

5.2.2.4 外部非金属件装饰涂层：单层涂层要求漆膜厚度20～60μm，多层涂层要求漆膜厚度40～100μm。

5.2.2.5 其他油漆涂层件：按图纸标示要求执行。

5.2.3 漆膜铅笔硬度：按照GB/T 6739-2006《漆膜硬度铅笔测定法》的规定进行检验。驾驶室、车箱≥HB；车架黑漆件≥H；车桥、钢板弹簧、传动轴、变速箱等件≥B。非金属件装饰涂层不测量。

5.2.4 漆膜干凿度：按Q/CATBD-2-1998的规定 …… 此处隐藏：2131字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……