9104工作面作业规程

第一章 概 况

第一节 工作面位臵及井上下关系

第二节 煤 层

煤层情况描述：

根据9104上下顺槽及上下帮切眼煤层揭露情况看，该工作面的煤层赋存情况有以下特点：

1、煤层赋存较稳定，煤层倾角8°左右。

2、该面地质构造情况较复杂，落差0.4～2m的小断层较发育，对回采影响较大。主要有F1、F2 、F3 、F4、F5 、F7、F8、F9 、F10、F11、F12正断层、F6逆断层及火1岩墙影响回采。

3、工作面推进过程中，遇到底鼓、压梁的影响比较多。

第三节 煤层顶底板

第四节 地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

二、褶曲情况以及对回采的影响（无）

三、其他因素对回采的影响（陷落柱等）（无）

第五节 水文地质

一、水量：正常涌水量4.18m3/h，最大涌水量6.27 m3/h

涌水量的预计：该面回采面积为27750m2，9010下山采区已回采面积366000m2，正常涌水量为60m3/h，采用面积比拟法Q=Q0F/F0计算，该面正常涌水量为Q=4.18m3/h，不均衡系数取1.5，则最大涌水量为6.82m3/h。

二、含水层（顶部和底部）分析

1、顶板：该工作面顶板为石灰岩含水量极少，导水性差，不影响回采。

2、底板：该面回采主要受底板徐上砂岩、徐灰和奥灰出水层威胁。据9100－S1水文观测孔资料，该块段徐上砂岩不含水，隔水层厚度27.73m；据9100-X1水文观测孔资料，徐灰水最高水位-234.60m，隔水层厚度55.49m。据9100－O1水文观测孔资料，奥灰水最高水位+81.6m，隔水层厚度90.7m。工作面标高-510.1～ -558.2m；根据Ts＝P/（M－CP）计算，该工作面各含水层水突水系数分别为徐上砂岩突水系数Ts＝0MPa/m；徐灰水突水系数Ts＝0.075～0.085MPa/m；奥灰水突水系数Ts＝0.085～0.091MPa/m，预计该块段没有底板突水的可能性，但在回采达程中要密切观测底板突水征兆，发现异常及时汇报有关部门和领导采取措施。另据该区采掘情况分析，直接顶五灰厚度度小，含水差，仅在裂隙发育地段以少量淋水形式涌入工作面，但对回采安全无威胁。

防治水措施：

1、若工作面出水，突水量超过30m2/h时，必须采用条带式开采。 2、严禁进入各类煤柱开采。 三、其它水源的分析

工作面上部为760下山南部采空区，该采空区无积水，对该工作面回采无影响。

第六节 影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

影响回采的其它地质情况表 表5

二、冲击地压和应力集中区 (一)本工作面无冲击地压影响。 （二）9104工作面应力集中区

1、9104工作面回采时，工作面机头及拖后巷道支护段为压力集中区。 2、工作面煤壁处为顶板单臂梁折弯曲应力集中区。 3、工作面密集处为工作面直接顶及老顶来压应力集中区。

第七节 储量及服务年限

一、储量

工业储量：27013(t) 可采储量：26203(t)。 二、工作面服务年限

工作面的服务年限=可采储量/生产能力=26203(t)/8190（t/月）=3.2个(月)

第二章 采煤方法 第一节 巷道布臵

一、采区设计、采区巷道布臵概况（采区巷道布臵平面图 附图1）

9100上山采区为我公司2005年进行设计，集团公司批准，由我公司组织施工，现已投入生产，该采区位于－600m水平北大巷中部，为上山采区，主付巷均沿9－1层煤掘进，顺槽由下而上单翼布臵。9105工作面上出口为9105上顺槽，布臵在二节主巷下部，下出口为9105下顺槽。顺槽均为上山沿9－1层煤掘进。各顺槽涌水自流到9100一节主巷水沟，自流至-600m水平北大巷水沟，由-600m水平泵房泵排到-430m水平南大巷水沟自流－430m水平水仓泵排到地面。本面为本采区的第二个工作面。

二、工作面轨道顺槽、运输顺槽及进回风巷

9105工作面上出口（9105上顺槽）为轨道巷兼回风巷；下出口（9104下顺槽）为工作面运输机巷兼进风巷。9104上顺槽在9100上山二节主巷底车场内开门口，与9100上山二节主巷底车场轨道相连，并有风道与9100上山一节副巷相通，长度为380m；9104下顺槽在9100一节上山主巷内开门口，长度为400m，在顺槽内有一溜煤眼与9100上山副巷相通，顺槽均为裸体或锚杆支护，锚杆排间距1000×1000mm，每排3条；巷道净宽度2.4m，净高度1.9m。

三、采煤面开切眼

9104第一切眼长度为60m。均沿9－1煤层掘进，规格宽度为净宽2.2m，净高1.9m,支护与顺槽同。

四、煤仓

在9100副巷下部设有采区煤仓，其内径3.5m，圆形锚喷支护，深度为10m，容量约为60t。

五、峒室及其它巷道

配电室位臵根据输送机的长短而确定。规格深×高×宽＝2.0×2.0×1.9m。

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺 （一）采煤工艺

1、采煤方法：9104工作面采用走向长壁后退式采煤法。

2、采煤工艺：采用采煤机落煤、装煤，人工清浮煤，溜子皮带运输，煤仓接车的装运煤方式。具体工艺流程为：机组割煤→跟机挂梁、打临时支柱→清浮煤→移溜→支柱→回柱等。

（二）落煤方法

采用采煤机落煤，人工清浮煤的方法。工作面由于受构造影响无法正规回采时，可采用穿采的方法回采（届时另行补充措施）。工作面机尾处采用留设小煤垛沿空留巷（保留小煤柱规格为走向×倾向＝5×4m）方式回采，回采完毕将其口封闭严密。

1、采煤机简介：本面使用ZB2XJB—111型单滚筒采煤机，切割部电机功率100kw，平均牵引速度1.35m/min，滚筒直径0.7m，截深1.0m；牵引部电机功率11KW采用锚链牵引，无级变速，电机为水冷式。

2、采煤机进刀方式：采用直接进机窝的进刀方式。

3、采煤机割煤方式：采煤机沿煤层底板割煤，通过摇臂调节一次采全高，正常0.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头机窝。

4、打机窝：

（1）上机窝倾斜长10m，下机窝倾斜长4m，采用打眼、装药、爆破、人工装煤的方式，超前工作面两个循环，并提前机组至少20m掘出。

（2）采用三花眼方式布臵炮眼，眼深1.1m，眼距0.8m。

（3）采用毫秒延期雷管进行爆破，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 （4）用药型号：二级煤矿许用水胶炸药。

（5）炮眼顶、底层分别采用同一段号雷管，顶层雷管段号高于底层雷管段号1-2个段号。

5、掘全煤运输机道

（1）全煤运输机道（或穿采）按中线开门口，开门口采用四架π型钢梁支护,其宽度为3.0 m，π型钢梁距巷道超前支护不得超700mm。门口掘出后,再按宽度3.4m掘进全煤运输机道，全煤运输机道采用三排单体柱配金属铰接顶梁(按前七后三支设)支护，其排、柱距为1.0×0.8m，煤壁不得超宽。采用打眼、装药、爆破、人工装煤、延长刮板运输机运输的方式。

（2）采用三花眼方式布臵炮眼，眼深1.1m，眼距0.8m。

（3）采用毫秒延期雷管进行爆破，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 （4）炮眼顶、底层分别采用同一段号雷管，顶层雷管段号高于底层雷管段号1-2个段号。

(5)爆破说明书（见炮眼布臵图 附图3）

（三）爆破

爆破顺序及有关规定：爆破时，班长派专人到一切通往爆破地点的所有通道上站岗，警戒距离不少于50m，严格执行“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”、三人连锁爆破“制度。为施工和回采的要求，爆破顺序按工作面倾斜方向由上而下分组装药爆破。爆破后 …… 此处隐藏：9276字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……