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电动定速给水泵技术规范书

来源:网络收集 时间:2026-06-04
导读: 内蒙古恒业成有机硅动力车间工程 电动给水泵 技术规范书 内蒙古轻化工业设计院有限责任公司 二〇一〇年四月 目 录 9 附件一 10 附件二 1 总则 2 设计条件与环境条件 3 设备规范 4 技术要求 5 质量保证、试验、监造及验收 6 供货范围 7 技术文件 8 其它 1. 总

内蒙古恒业成有机硅动力车间工程

电动给水泵

技术规范书

内蒙古轻化工业设计院有限责任公司

二〇一〇年四月

目 录

9 附件一

10 附件二

1 总则

2 设计条件与环境条件 3 设备规范 4 技术要求

5 质量保证、试验、监造及验收 6 供货范围 7 技术文件 8 其它

1. 总则

1.1 本规范书适用于内蒙古恒业成有机硅动力车间工程电动给水泵组设备,它包括电动 给水泵组本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切的技术细节作出规定,也 未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标 准的优质产品。供方提供的技术文件(包括图纸)和设备(含辅助系统和设备)采用业 主标识系统(供方应采用需方提供的企业标准)。标识原则、方法和内容在签订技术协 议时讨论确定。

1.3 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,在征得需方同意后,可对 有关条文进行修改。如需方不同意修改,仍以需方意见为准。

如供方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议,那么供方提供的产品应完全

满足本技术规范书的要求。若供方所提供的投标文件前后有不一致的地方,应以更有利 于设备安装运行、工程质量为原则,由需方确定。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方应保证需方 不承担有关设备专利的一切责任。

1.4 合同签订后3个月内,按本招标文件要求,供方提出合同设备的设计、制造、检验/ 试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方,由需方 确认。

在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求, 在设备投料生产前,供方应在设计上给予修改。具体项目由需供双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 供方投标的产品应在相应工程或相似条件下有1~2台运行并超过两年,已证明安全可 靠。供方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。供方对成套设备(含 辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。供 方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品,需方有权参加分包、外购设备的招 标和技术谈判,供方和需方协商,最终需方确定分包厂家,但技术上由供方负责归口协 调。

2. 设计条件与环境条件

2.1 设备的使用环境

(1) 安装地点:汽机房零米 (2) 海拔高度: 1150m (3) 平均大气压: 884.3hPa (4) 室外极端气温:-26.2℃~38.7℃

(5) 室内气温:0~40℃ (6) 年平均相对湿度:42% (7) 地震烈度:8度 2.2 设备的使用条件 2.2.1 输送介质特性

输送介质:锅炉给水 硫酸根:0.5~3mg/L 氯离子:≤1mg/L 含盐量:≤20mg/L 二氧化硅:≤0.25mg/L 水的PH值:8.8~9.3 锅炉给水硬度:0μmol/L 冷却水质: 工业水 冷却水温度:≤33℃ 2.2.2 除氧器条件

除氧器布置标高:布置于15m 层 除氧器水箱有效容积:40m 运行方式:定压运行

除氧水箱压力: 0.588MPa(a) 除氧水箱水温: 159.6℃

3

3. 设备规范

3.1 设备名称:锅炉电动定速给水泵组 3.2 型式:卧式双支撑双壳体

型号: (供方填写)

数量:本工程选用2×100%容量的电动给水泵

3.3 技术参数

工况点的确定:

1、锅炉最大连续蒸发量的对应工况(给水流量:汽包炉为最大连续蒸发量的110%)

作为给水泵组的最大运行工况点即铭牌工况点,保证流量、扬程和给水泵的各方面的性

能要求。

2、锅炉额定蒸发量所对应的给水泵运行时间概率最长的给水量和扬程范围,作为给水泵组运行高效区域,在该区域内运行,效率应予保证。选定该区域的一个工作点作为给水泵经济运行工况点,以此工况点作为给水泵效率考核工况点。 3.3.1 给水泵技术数据

3.3.2 最小流量装置

每台给水泵配置一套最小流量装置,控制方式:自动连续调节。 4. 技术要求 4.1 设备性能要求

4.1.1 给水泵应能在最大工况下长期连续运行,同时又能满足锅炉各种运行工况下给

水量的要求,给水泵在设计工况下的各项参数应保证在最大工况下流量及扬程给予的保证值。泵的最小流量应不超过额定流量的20%~25%。如果需要超过,供方应提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。

4.1.2 泵的性能曲线,从最大运行点至出口关闭点的变化应当平缓,泵出口关闭时的扬程升高不应高于设计点总扬程的25%,给水泵在经常运行工况下,应使运行效率处于高效率范围。

4.1.3 当运行给水泵故障时,备用给水泵应能立即自动投入运行,且汽轮发电机仍能达到额定出力。

4.1.4 在水泵的保证点上(铭牌工况),对于容量、总压头和效率不应有负的偏差量,总扬程可在+25%范围内变化。

4.1.5 在正常运行范围内运行时,设备应设计为连续运行且不需人看管。 4.1.6 设备的总体设计和布置应为检查、加润滑油和维修提供通道。 4.1.7 锅炉给水泵组的保证流量应考虑:

(1) 10%的磨损裕量; (2) 过热器减温水量;

(3) 锅炉给水泵的密封水的泄漏量; (5) 锅炉最大连续蒸发量。

4.1.8 任何一台给水泵在启动时应能提供50%的保证给水量至锅炉,起动给水泵应有适当的裕量满足流量的突变。

4.1.9 给水泵应能满足所需要的压力输送介质到过热减温器。

4.1.10 在给水泵设计中应采取减少水泵所需汽蚀余量的措施,以满足在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下,泵应能安全运行而无汽蚀现象。供方应提供为抗汽蚀给水泵在设计、材料选用上采取的措施。

4.1.11 当水泵的注水式轴封具有凝结水质的水冷却轴封时,泵应能无限时间地盘车。 4.1.12 叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的,备用转子应能在所提供的任何水泵的壳体中进行性能试验。叶轮的硬度应比可拆除型的泵壳的硬度大些,并且叶轮轴套与密封件的硬度应错开一个等级,以防止材料的咬住。 4.1.13 泵的设计应能经受热冲击,当主机甩负荷后,允许给水温度下降速率为2.8℃/S。拆卸叶轮、泵轴和轴承时,应不需要拆卸出入口管道,泵的轴封装置应可靠耐用。 4.1.14 泵与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速应高于设计工况转速的150%或高于变速泵进行范围中任何转速。

4.1.15 在本工程的使用条件下,电动给水泵均无须暖泵。保证备用泵自起动到出口参数满足最大工况要求的时间不超过15秒。

4.1.16 在水泵进口隔绝阀的下游应有一个泄压阀,以保护备用泵的进口管道当关闭进

口隔绝阀时发生超压,此时其他泵正在运行。

4.1.17 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级,动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量,轴承处的振动值应符合JB/T8097级的规定。

4.1.18 给水泵密封水进口管路上应装设Y型可拆式磁性滤网。各台给水泵进口分别装设可拆式精滤网。

4.1.19 噪音控制标准:在距离给水泵组隔音罩壳1米远处的噪音应低于85dB(A)。 4.1.20 …… 此处隐藏:6982字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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