CFG试桩施工总结

CFG试桩施工总结相关技术参数

CFG试桩施工报告

一、试桩概况：

工程概况：本分部路基DK651+256~DK652+370段需要采用CFG桩处理，设计桩直径0.5m，桩间距1.5m，桩长6.5~7m，桩平面布置形式为正三角形。为了积累各种参数，掌握对现场成桩的经验及各种操作技术参数，利于以后ＣＦＧ桩大面积施工，确保CFG施工质量，经现场调查及商议，确定在DK651+256~DK652+370段的DK652+230位置进行试桩。试桩两根，分别为1#.2# (如图所示)，桩长初定6.5m和7.0m。

1#桩

2#桩

DK652+240

DK652+200

大连

777-1

线路左中线

哈尔滨线路右中线

793-1

800-1

工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉

质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。

二、试桩时间：

2007年10月18日，正式开钻时间为08：30，泵送混合料未发生堵管现象。

三、试桩过程： 1.试桩准备

（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行

785-1

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平整。

（2）技术、安全交底：为了使施工人员了解试桩意图，明确试桩参数及施工各注意事项，安排好各道施工工序等，本部于9月22日对施工人员进行了技术、安全交底。

（3）桩位放样：10月16日下午按试桩位置进行了放样，布置好桩位，并用石灰粉做好标记。测量桩位如下图：

桩

桩

征地红线

处理范围边线

左中线

大连

桩处理范围

右中线

2.桩机定位：桩机移到指定的试桩位置，调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平，钻杆保持垂直,通过在桩机拔杆两侧焊接刻度杆并吊上垂球,以此来保证钻杆对准桩位中心，并在桩机旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高刻度。

3. 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。当钻孔深度达到5.5米时，进尺困难，停止钻进。

4. 成孔后，开始送料浇注。打开排气阀，泵送混合料，当钻芯充满混合料后开始缓慢均匀拔管，泵料连续无间断进行。钻杆拔管速度在不同深度采用不同的速度上拔（拔桩速度列表如4-4）。泵料完成后，桩管拔出地面，清理桩头浮浆，并保护好桩头。

5、移机：首根试桩成桩后，横向移机到下一根桩继续施工。

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四、施工中的主要工艺参数

1、主要参加人员表 表4-1

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拔桩速度如下表: 表4-4

六、地质情况

根据桩杆钻探的岩层出土情况，可以清楚的知道此段地基情况基本上分别为：根植土及粉质粘土，中粗砂及泥岩夹砂岩。下图为设计线路纵断面地质情况图及1＃、2＃桩钻探的地质情况图。

线路中线

根植土及黏土

202.4

中粗砂

泥岩夹砂岩

通过对现场地质取土情况和设计地质情况对比，可以看出实

际地质情况和设计地质情况不符合。 七、存在的问题及改进措施。

1.桩点的布置误差：为了尽量减少桩点的布置的误差应设控制点多次复测,并采用拉网格确定桩点。

2.泵送的环节：在泵送时应尽量少设置垂直的输送管道以便提

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高泵送能力。

3.记录环节：在记录时应设至少两个人，一个记录钻孔深度同时向记录电流的一方发出钻孔深度的指示信号。

4.钻机的钻孔速度和提钻速度。钻机的钻孔速度不应太快，在钻到岩层时要尽量减慢速度。提钻速度应间量控制在2m/min以内,以防止断桩。

5.在钻机钻进5.5米左右时，发现钻头钻进困难。经过现场采取土样，调查发现钻头在钻进4米左右后进入中粗砂层，钻进1米左右后进入泥岩夹砂岩地质，此时钻头钻进困难。而设计桩长为6.5米，不能满足设要求（具体见上图）。须对CFG桩的设计桩长进行重新核定。 八、总结

通过试桩，检验了长螺旋钻机的施工性能，CFG桩的施工工艺和施工顺序均符合设计要求；地质资料基本符合；确定了拔管速度、成孔速度、灌注时间；明确了施工人员组成和分工最佳配置。