浅谈定型组合钢模板制作与使用

模板在基本建设工程中是一项不可缺少的重要材料,针对定型组合钢模板制作与使用展开论述。

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浅谈定型组合钢模板制作与使用陈树林

f尔滨市安装公司，哈黑龙江哈尔滨 1o o) 5o o摘要：模板在基本建设工程中是一项不可缺少的重要材料，针对定型组合钢模板制作与使用展开论述。

关键词：型组合；模板；用定钢使

模板在基本建设工程中是一项不可缺少等。 袁 1 3模板的使用百———蕊——■—的重要材料。当前国家木材资源缺乏，为了保护定型组合钢模板组合成大块— — 150 2肿 li 50瑚 15ot 100￣ O 15o+ 2∞ 森林资源，节约木材，使用钢模板是节约木材一 D+1∞帅 l叶 2x , 2× O 0 0 O项重要措施。 板的组装程序如下： 一) 1 o 1 0 05 1 1 0 15 1 15加 20 10 3 0 15 3 O 10 4 0 l∞‘ l m l定型组合钢模板特点 31 .模板组装之前，应根据混 0 0 9O O啪 蛳 90 0蛳 蛐 啪 啪 l m 11 .使用灵活，通用性强。模板设计采用模凝土施工图做出模板配板设计， 10 2O 10 0 5 O 5+1 0 3 a 1 Ot 0 5∞ 2脚 1O× 5瑚 2 H∞ l+,D 2×一数制，长度模数采用 3 0 m进位， 0m宽度模数以提出配板的规格件数，对需用的 0 口 O 2 ∞ 5mm进位， 0模板的长度和宽度能互相适应。U模板和附件的型号，数量列出清 表 2钢模板制作质量标准比较型卡孔的距离为 10 m, 5 r与长度和宽度模数一单， a以便备料。 项目 冶金部标准的 日本标准的蕾内传缱嘲丧i 允许误差 ( )咖 允许谩差 ( )叫制作允许谩差 32组装时，预先在模具厂 .可致，使模板达到横竖都可拼装，用四种不同宽度士0 9 +. 1 3+ l (O m 10 m、0 m 30 m)和三种不同拼装成大块，运到现场；可在—— 1O m、5r 2 0 m、0r a a再也 I7 _ - 2长度 (0 m 90 m、5 0 m) 6 0 m、0 r 10 m的平面模板， a及现场选一吊运方便的地点，作为± 0 6+ 6 0.+l 0. 9 . 2少量的转角模板，即可拼装成 5 m 0 m进位的各组装平台，按配板设计图把模板±0

5 ±n5 - 种尺寸的板面( 1适用范围较广，表 )基本上满拼装成设计的要求的大块板。 ±0 2 士n 2 土08 士n8 士1 足了工业和民用建筑施工的需要。 3 .板拼装成大块板后，于 ( 3模就 L 目 )士 o 5 - . 一 1制作精确， . 2质量较高。模板制作工艺采可进行吊运，装。模板安装要求孑 (自安 L )土o 3士 n 3 - 特 L ’用压轧成型，加工精度高。因此板面平整，尺寸非常准确，别是最下层的模板，子‘自±0 5 .士n 2 . 精确，有利于提高模板装拆效率。模板接缝严小于宽度的 15 0为土0 6小于宽度的 15 0 1 0 10,为士0 6对角袋长度 '差 诿密，成型混凝土表面光滑平整，能保证工程质为士2 板面凹凸度不超过 l 不得出现凹凸不平现象不超过 3 量。 坪上预先划出黑线，并且将地坪平面挠曲度不超过长度的 l 1∞ fO不得出现挠曲堆皇超过 1 5 l装拆灵活， - 3搬运方便。模板组装采用工用砂浆抹平。 两块模板拼接缝不超过 1 不超过 2 具式连接件，中包括 u型卡、其插销、扣件、拉 3 .板安装就位后，板面 4模在杆、顶帽、连杆和支架等，装拆灵活，使用方便，上钻设穿墙拉杆眼， 安装内外拉杆与顶帽。 LI: f￣l￣有利于节省劳动力和普通工操作。模板重量较的间矩应由模板侧压力和拉杆的抗拉强度来决轻，每块模板最大不超过 1k, 5 g搬运方便。 定。模板外侧还要设置适当的斜支撑。 1 . 4耐久性好，适于组合拼装。模板的强度 3 .及基础模板 5墙和刚度都较高，耐久性好，能多次周转重复使墙模板为相对两侧模板，支承混凝土侧压用，“利用卡具，并 J‘插销和连杆等连接件拼装成力是用水平穿墙拉杆，另外在外侧设斜支撑。基大块，利于实现模板现场机械化施工。 础模板是单侧的模板，混凝土侧压力由斜拉杆 2模板的制作承受，加斜支撑。拉杆一头焊在底层钢筋或另斜目前钢模板制作工艺流程大致相同，主要桩头上。 图 1 有十二道工序(见图 1。在这些工序中， )最关键 36子模板 .柱 0次是完全可以的， 是压轧成型工艺，在原龙门刨床

上装上两对滚柱子模板安装要使用夹箍。夹箍采用角钢板使用经验，钢模板使用 5使用 1次也是可能的，这样钢模板经济效果 0 0轮，刨床往返一次，同时滚压模板两侧凸棱，使轻型夹箍和 8号槽钢，经使用刚度较好，安装容 模板质量进一步提高，每班 4~5人生产 5 0块易。在柱子施： 0[中，曾作过模板侧压力测定，用就突出了。 42节省装拆劳动力 .左右。现在冶金部建筑研究总院研制成功了钢泵送混凝土，灌速度为 6 d, 2台振动棒浇 nh用钢模板装拆灵活，使用简单，同时又能组合模板连续扎机，使压轧成型中的三道工序合_振捣，部最大侧压力为 5 k/模板和夹箍 _薛下 7 nm,拼装大块，变高空作业为地面拼装，实现现场机在一台轧机上完成，不但可以避免占用几台主都完好。 械化施工，装拆工效比木模有显著提高。采用木要设备，而且能够提高生产率，减轻劳动强度， 4技术经济效果分析 模组装综合工效为 3 z日， m/工钢模板直接安装降低生产成本。一台连轧机只需 3~ 4人，每班采用定型组合钢模板，不但是节约木材的 .mz工 1 m2工 2产量 30 00~40 00块。为了满足模板拆装灵活， 项重要措施，而且由于它具有拆装简单，通用为 41/日，组合拼装后由装为 l.5, -

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提高支模和拆模效率，确保成型混凝土结构和构件的质量，所以必须提高模板加工精度。 f由 定型组合钢模板是采用轧机压轧成型，使用胎具加工制作，所以能保证板面平整，寸精确，尺 制作质量标准比国内传统钢模板有很大提高， 并且达到了日本钢模板质量水平，见表 2。为了使钢模板加工工艺形成连续化，胎具化，联动化，组织流水线，以提高劳动生产率， 降低制作成本，保证产品质量，前几个钢模板厂目大搞技术革新使加工工艺进一步完善，除了连’轧机外，有液压多头冲孑机，头机，品矫还 L切成平机，磁力装配胎具，静电喷漆和红外线烘干

性强，承压能力大，耐久性好等优点。所以对节除上所述外，型组合钢模板的技术经济定省劳动力，降低工程成本，提高工程质量，加速效果

还表现在：钢模板的制做精度高，成型的混工程进度等具有显著的技术经济效果。 凝土尺寸正确，表面平整，施工质量好，装饰简 41 .节省大量木材瑚节省混凝土表面装饰的用工和用料。钢模据计算，吨钢材可加工全套模板 (括附单，‘每包可节省支撑系统材料。钢模件，支撑 )25每立方米木材可加工模板( 1.m,包板强度和刚度较高，板装拆简单灵活，在技术工人短缺的情况下，普括支撑 )2 z 1 m。钢模板使刚寿命长，按 5 O次计就算；木模板按定额规定 5次汁算，则每钢模通工人经过短期学习，可以代替技术工人操板每次使用费可比木模板节省 1 3元。每吨钢作。 . 7使用钢模板能改变现场施工面貌，实现文模板节省使 H费 18元。 j 01 有利于提高工程质量和保证安全施工。 据初步计算，钢模板周转使用 3 0次，模 明施工，木板周转使Ⅲ 5次可相等。根据国内和国外钢模

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