公司生产部门品控管理规范[1]

服装生产各个车间的品质规定要求!

生产部门管理规范

为规范成衣制作流程，加强成衣生产管理，确保产品品质，特制定本规范。

一）裁剪车间过程管理

1. 生产前准备工作控制

1.1按生产计划部《投产计划表》、待生产的制造通知单、面辅料样卡，标准样衣、裁剪样板、排料图等相关技术资料，并检查资料的有效性、一致性。有疑点及时反映并核实清楚，各相关技术资料妥善保管防止遗失。

1.2裁床主管应充分掌握以下资料：投产计划表、制造通知单、标准样衣、面料样卡、工艺单、物料清单的具体要求，按投产计划表、制造通知单、物料清单开出领料单到仓库领料，按投产计划表、制造通知单、标准样衣、面料样卡向裁剪组开出裁剪通知单，并要求裁剪统计正确地做出裁剪日报表，报生产经理与生产计划部。

2.编排唛架控制

2.1排料员按技术中心的排料图并与裁剪主管沟通后编排整个定单的排料计划。先核对样板是否有差误，定单号、尺码、裁片数量、经纬线、部位名称等与编排的唛架是否一致，核对无误再开始排排料图。

2.2排料图应根据技术中心对花型特征的描述如：倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求排料。排料图上应标明纸样号、订单号、尺码、配比、断长等信息。

2.3排料图应准确清楚且不得涂改、裁片齐全、刀眼齐全、丝缕正确、不漏排、不重排、排料应以最大限度的节省面料为原则。

2.4排料员应根据面料的实际幅宽编排排料图，并以技术中心提供的标准门幅的排料图为依据，根据不同的面料幅宽编排不同的排料图。

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3. 排料图审核控制

3.1 排料员排完排料图后自行检查是否漏排、重排裁片，自查无误后必须由裁床主管审核

3.2 裁床主管首先核对排料图的规格、花号、尺码配比是否和执行订单一致，然后现审核排料图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在排料图上签名确认方可投入大货裁剪。

3.3 若发现排料图超料须经技术中心审批，并汇到生产计划部等相关部门，由外销业务部批准，在获得同意后提前填写《面料补料申请单》。

4 领布核对色号、确定裁数控制

4.1 裁床主管按订单数，配备单开出《领料单》向仓库领布料，《领料单》必须注明公司编号、订单号、颜色、色号、花号、数量，并经生产厂长准核料签名确认。

4.2 面料到裁床后按色号及面料样卡核对大货面料色号是否正确，发现不正确的布匹挑出，重新分色号。色号确实差距很大的应通知面料部、计划部和业务部酌定。

4.3 如面料不足，应按订码数平均分配裁剪数，待缺数面料来齐后补足。

5 拉布、开裁、编号、验片、分包控制

5.1 拉布员按要求的幅宽、板长、颜色、色号层数拉布，接布时丝绺正直，布边整齐。不同幅宽的布料归类分床拉布，拉布层数应根据不同的面料控制在合理的范围内。

5.2 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留丰料上贴上标签，注明床次、扎号、色号、缸号等。用以方便在生产时的配片。

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5.3 裁剪员在开裁前复核排料图是否与所用面料相符。严格按排料图上的划线线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确，不定形。

5.4 验片人员以大身裁片100%验片，对查出的次片记下编号并挑出，交配片员配片，验片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于质检部，保存6个月。

5.5 配片员按次片编号、扎号、色号、码数找对应的预留布料配片，配片时丝绺必须与纸样经纬线相符，并编上相同编号

5.6 分包：首先要将一件衣服的所有裁片排好，核对正确后才能分包，一般情况按每匹面料所摊的层数为一扎，每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多，缝纫难度较大的每扎控制在10件左右，对裁片不宜扎得太紧。

5.7 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。深色与浅色分开堆放，不要放在日光下曝晒

5.8 裁床每日做好《裁剪耗料与裁剪明细表》交生产计划部

6 不合格裁片处理控制

6.1 配片员换下的交片裁片分开堆放，大的布次裁片去掉布次处换配小的裁片。

6.2 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及时作废品处理或退回供应商。

7 裁片粘衬控制

7.1 需要粘衬控制的裁片在裁床先粘衬，然后劈剪，再进行分包，不得将粘衬后的裁片进平缝车间劈剪。

7.2 粘衬时，由粘衬机专管人员先将粘衬机开启预热，将粘衬机的温度、压力、速度三个项目按所粘衬面料和衬料的要求标准要求后，禁止其它人员擅自调

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节与操作。

7.3 预热到温度的标准要求后，将与所粘衬裁片同衬料及测温试纸一起过粘朴机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢度要求、有无渗胶、再进行裁片正式粘衬操作，测试情况与实样记录于测试表，并妥善保管。

7.4 过粘衬机时裁片上下必须垫白纸，裁片要归正丝绺及大小，再过粘衬机

7.5 在粘衬过程中须常注意粘衬机的三项指标有否变化（温度、压力、速度）。特别是温度批示绿灯亮起才能过补。保证粘机正常状态下工作，经粘衬合格的裁片才能交付使用。

8 裁片交付控制

8.1 裁床和管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床拉布记录》

8.2 裁床主管按平缝车间《生产任务单》发裁片，如有疑问与平缝主管协商清楚才能发裁片。

8.3 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，用红色国家队以示次品衫，在启该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。

8.4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《配片单》及布次裁片到床配片。

8.5 裁床主管在每张订单数裁完时及时填报《实裁数通知单》报生产计划部，同时将《第一床开裁损耗表》报生产计划部。

8.6 裁床主管每天报《裁床生产日服报表》，将次品衫情况反映给生产计划部，以保证正品数符合制单数要求。

9 标识与生产环境控制

9.1 裁床向仓库领入的面料，必须分颜色、分号、分品种堆放于标有绿色字

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《合格品》区域内。

9.2 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。

9.3 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎面、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁

9.4 夏天工作场所温度达30℃，开空调降温，以保证工人不出汗，避免面料出现污渍与汗渍。

二、唛头管理控制

唛头管理控制

唛头，特别是主唛，是客户的商标，是客户的知识产权，应严加管理控制

1 唛头缝纫由组长确定专用车位，并挂上<主唛岗>标示牌，有利于随时监控。

2 唛头领用由组长按<生产任务单>生产数量统一向辅料仓库领取，组长核对数量后在领料单上签名确认。

3 唛头发给车位进行缝制时，由唛头专用岗位员工按包号、数量领用，并在《唛头领用登记表》上签名确认。组检在检验每包成品时，确认唛头收回数量，如发现收回与发出不符时，及时追查索回，保证不缺少一个。

4 如有唛头不符合质量或在缝制过程中有损坏，应及时向辅料仓库等量调换。

三、平缝车间过程管理

1 生产前准备控制

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