丁苯橡胶凝聚及干燥的国产化技术攻关与改进

丁苯橡胶凝聚及干燥的国产化技术攻关与改进!

王军，徐济明，赵吉红

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（中国石化齐鲁股份公司橡胶厂，山东淄博

摘要：笔者针对中国石化齐鲁股份公司橡胶厂（以下简称齐鲁橡胶厂）原丁苯橡胶装置凝聚及干

燥工序达标生产的制约因素，详细讨论了丁苯橡胶装置扩建三线凝聚及干燥的国产化技术攻关措施，提高三线装置国产化技术水平和运行能力，确保装置达标生产。

关键词：国产化；瓶颈；技术攻关；达标中图分类号：-.,,,/%

文献标识码：0

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齐鲁橡胶厂丁苯橡胶装置系成套引进日本瑞翁公司的技术和设备，原设计双线生产能力为于%’&$年建成投产。%’’&年，齐鲁橡胶&万123，

厂丁苯装置三线扩建动工，装置设计能力为并全部采用国产设备。为确保扩建三线*万123，

凝聚及干燥工序达标生产，针对原有两条生产线存在的问题，笔者提出了一系列设计优化方案，加强技术改造，消除了制约生产的瓶颈因素，提高了三线扩建的科技含量，扩建三线于%’’’年+月份建成。%’’’年(月!"日三线正式投料开车，并一次试车成功。笔者就丁苯扩建三线凝聚及干燥工序的国产化技术攻关及改进措施予以总结。

高分子凝聚剂混合槽易腐蚀，!"#胶乳凝聚剂、

泄露频繁，挂胶严重

腐生产使用的硫酸是纯度为’&4的浓硫酸，蚀能力很强，该槽腐蚀泄露频率较高，更换较频繁，同时生产中该槽挂胶较多，严重影响该工序的稳定运行，对安全生产也构成较大的威胁。!"$凝聚中和槽出料口插板人工现场手动操作，不能满足出料口即时关闭的生产要求

凝聚中和槽共有三个出料口，分别连着三台胶粒分离筛及挤压脱水机。每个出料口均有插板，开启及关闭均需现场手动操作。当干燥及后处理联锁停车时，由于不能及时关闭中和槽出料口插板，致使中和槽中的胶粒继续进入挤压脱水机，被送入干燥箱，增加了湿斑胶数量。原干燥箱!"%干燥箱排风总管排风能力不足，干燥能力差

原日方干燥箱排风流程设计方案为：%室热风单独排出，,5$室热风由排风机排至!室进风道，经!室换热器加热后进入!室循环利用，对胶

［!］粒进行干燥，，此流程发!室热风由排风机排出

生过着火事故。因此620线干燥箱排风流程

!原装置存在的问题

为确保丁苯扩建三线凝聚及干燥工序的国产化获得成功，认真分析了原丁苯凝聚及干燥工序存在的问题。!"!

凝聚胶粒细碎，系统堵挂严重

在排除工艺控制的因素外，笔者注意到原工序凝聚槽搅拌强度高，转速较快，搅拌的剪切力

［%］

。太大，成为凝聚胶粒细碎的主要因素

收稿日期：!""!#"$#%&

作者简介：王军（%’(&)），男，工程师，山东定陶人，学士，主要从事丁苯橡胶合成研究。

获齐鲁石化公司科技进步二等奖。!齐鲁公司科研项目，

并于!""%年通过了中国石油化工股份有限公司科技开发

万方数据（中国石化鉴字第%*(部组织的科学技术成果鉴定［!""%］

号）。

干燥箱各室全部由新鲜风%’’,年进行了改造后，

经加热后对胶粒进行干燥，,5$室热风直接由排风机排出，干燥箱排风流程图见简图%。

胶粒的结合力，提高了凝聚颗粒粒径。$"$

凝聚浆清混合流程的改造

去掉硫酸、高分子凝聚剂混合槽，凝聚浆清、硫酸、高分子凝聚剂混合改为在线混合。即在浆清进料管线上使用两个相连的三通，硫酸及高分子凝聚剂分别自两个相连的三通上方加入，每个三通的出口加限流孔板，以提高浆清与硫酸及高

图!

干燥箱排风流程简图

分子凝聚剂的混合效果。通过改造，消除了现场酸雾，减轻了系统堵挂，延长了运行周期，优化了现场环境。改造前后凝聚剂混合流程示意图分别见图!及图-

。

通过改造，干燥箱避免了!"#室热风中夹带的焦油进入$室换热器，安全性能较为可靠。但在运行中，存在以下问题。!"#"!

二室换热器换热能力不足

表现在生产上，$室温度达不到指标的要求，

干燥效果不理想，影响了产品质量。!"#"$

干燥箱排风量增加

原日方干燥箱设计排风量每小时约为排风量增加了*+,%万&!。’((!年)月改造后，

倍。增加三线干燥箱排放热风后，干燥箱排风总管排风能力显然不足，产品挥发份较高。!"%

干燥箱加热蒸汽消耗量偏高，生产工艺不稳定丁苯干燥箱采用对流干燥的生产工艺，热能利用率低，干燥箱加热系统回汽量大，蒸汽消耗量偏高，易造成干燥箱加热系统及干燥箱冷凝水贮槽压力超高，导致干燥箱生产工艺不稳定。原干燥箱加热流程示意图见图$

。

图&

原凝聚剂混合流程简图

图#改造后凝聚剂混合流程简图

$"&凝聚中和槽出口插板实行自动化

凝聚中和槽的每个出料口均增设自动气动

插板，在控制室仪表盘上安装相应气动插板的切换开关。生产需要时，在室内即可迅速实现任一

图$

原干燥箱加热流程示意图

自动插板的开启或关闭。当干燥及后处理连锁停车时，可以迅速关闭中和槽出料口的自动插板，最大限度地避免中和槽中的胶粒继续进入挤压脱水机，被送入干燥箱，减少湿斑胶数量，提高产品优级品率，减轻了劳动强度。

$"#优化三线干燥箱排风流程及加热工艺流

程，提高干燥箱生产能力及干燥效果$"#"!

优化三线干燥箱排风流程

$科技创新措施

针对存在的问题，在设计三线凝聚及干燥工序时，笔者提出了一系列优化设计方案。$"!

改造凝聚槽搅拌电机

凝聚槽搅拌电机安装变频调速器，将凝聚槽搅拌转速适当降低，减轻搅拌强度，增强了凝聚

万方数据

考虑到干燥箱!室焦油产生量较大，为避免

大量焦油进入二室换热器及风机，!"#室排出热风由风机送至$室换热器，加热后进入$室，对胶粒进行干燥；%室热风由新增排风机单独排入总风道。改进后干燥箱排风流程示意图见图&

。

"#$#&改造后的效果

由于干燥系统的热源消耗、废气排放等没有足够的计量手段，目前还无法对其单独进行精确的定量标定，但实际生产证明，在原废气排放总管、蒸汽总管不变、生产能力扩大的情况下完成的优化改造是成功的，完全能满足生产需要，而且极大地实现了节能降耗以及污染物排放的减少。改造前后产品总的能耗数据（见表’）以及干燥工序各条线产品的挥发份对比数据（见表$）可以说明这一点。

表’

改造前后产品的蒸汽消耗对比

改造前’,-(

改造后’,#$

图!改进后的干燥箱排风流程示意图

项目 蒸汽消耗（)**+’）

"#$#"优化三线干燥箱的加热流程

表""((’年%)’"月干燥工序各条线成品的挥发份对比

项

目

最大值平

均最小值

成品优级品率2

生产线.1,&&1,!11,$(’11

/1,&$1,%$1,$1’11

01,&$1,%11,’!’11

原干燥箱&"#室换热器加热用新鲜蒸汽，改为利用’"!室回汽进行加热，’"!室回汽经&"#室利用后返回干燥箱冷凝水储罐。降低了

干燥箱加热系统及干燥箱 …… 此处隐藏：1925字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……