钢厂安全事故案例-安全员必知第二篇

一、南昌长力公司“1.7”机械伤害事故

事故经过

2008年1月7日早上6：40分左右，炼铁厂高炉二车间3#高炉炉前乙班炉前工张××（男，37岁，劳务工）在给泥炮加装堵铁口用的炮泥时，左手伸进泥炮中压紧炮泥。此时，在液压操作室内，泥炮操作工万××启动开铁口机做开铁口的准备工作，在未经确认泥炮是否有人装炮泥的情况下，开动泥炮液压操作手柄，泥炮推杆顶推时将张××左手小臂严重挤伤，造成左手小臂截肢的重伤事故。

事故原因

1、张××在装炮泥时，严重违反了 装炮泥时严禁将手伸进泥炮内 的安全操作规程，是造成事故发生的直接原因和主要原因。

2、万××开动泥炮推杆时未进行安全确认，导致推杆顶推时将张××手臂挤伤，是造成事故发生的直接原因和重要原因。

3、炼铁厂高炉二车间安全管理不到位，对职工装填泥炮时的严重违章作业行为制止不力，是造成事故发生的管理原因。

防范措施：

1、严格执行安全操作规程，加强配合作业的安全确认。

2、指定专人装炮泥和操作泥炮，装炮泥时严禁将手伸进泥炮中。

3、炼铁厂要进一步加强对职工的安全意识教育和违章作业行为的管理力度，本月底前要组织炉前工进行一次安全操作规程的学习。

4、在泥炮液压管上安装闸阀，由泥炮装填人员负责操作。

5、公司各单位要认真吸取此次重伤事故的深刻教训，认真落实各级安全生产责任制，并切实加强反 三违 工作，坚决遏制各类违

章作业行为，防范人身伤害事故的发生。

对事故责任人的处理及对事故单位的经济处罚：

（一）对事故相关责任人的处理：

1、炉前工张××严重违反安全操作规程，对事故的发生负有主要责任，鉴于其已伤残，故免于处罚。

2、泥炮操作工万××违反安全操作规程，启动泥炮前未进行安全确认，对事故的发生负有重要责任，给予万××开除厂籍、留厂察看一年的处理。

3、3号高炉炉前班长秦××，安全生产责任制落实不到位，对班组职工的违章作业行为管理不力，对事故的发生负有直接管理责任，撤销秦××班长职务。

4、高炉二车间主管3#高炉安全生产的副主任张××，安全生产责任制落实不到位，对职工的违章作业行为管理不力，对事故的发生负有重要管理责任，撤销张××车间副主任职务。

5、高炉二车间主任付××，安全生产责任制落实不到位，对车间的安全工作管理不力，对事故的发生负有管理责任，给予付××行政降级处理，由车间主任降为副主任。

6、高二车间党支部书记周××，安全生产责任制落实不到位，对车间的安全工作管理不力，对事故的发生负有管理责任，给予周××行政记过处分。

7、炼铁厂主管安全生产副厂长胡××，安全生产责任制落实不到位，对事故的发生负有主要领导责任，给予行政警告处分。

8、炼铁厂厂长黄××、书记许××，安全生产责任制落实不到位，对事故的发生负有领导责任，分别给予通报批评。

9、责成炼铁厂依照南钢公司安全生产管理制度，对其他相关责任人作出相应的处理。

对事故责任人及事故单位的经济处罚：

1、根据公司安全管理考核制度，分别扣减万××、秦××、张××、付××、周××事故发生当月20％的工资。

2、根据公司安全管理考核制度，给予炼铁厂人均扣减80元工资的经济处罚。

二、湘钢炼铁厂“1.8”灼烫事故

事故简要经过：

2008年1月8日10时20分，湘钢炼铁厂三高炉出当班第二次铁，11：00，堵铁口，推砂坝，班长何××立即组织人员清理主沟，同时下渣沟打水冷却，约15分钟后班长何××带领炉前工王××、崔××到下渣沟从下往上清理下渣，崔××站在下渣沟右边，当清至渣沟过桥时，班长何××发现下渣发红，立即阻止王××、崔××二人清理。约2分钟后（即11时15分），崔××再次清理下渣时，因下渣没有凝固，液体红渣（含有铁水）流入下渣沟内与红渣冷却水相遇发生爆炸事故，造成崔××左眼、面部、左手前臂灼伤，面积约5%。致使其左眼失明。

事故原因分析：

直接原因：

崔××在清理下渣时，违反炉前工岗位作业指导书规定 清理上下渣时，必须确认凉透（无液体红渣）方可清理，防止渣中未凝固的残余渣、铁或红渣铁遇水放炮伤人 ，在没有确认下渣凉透的情况下，开始清渣，渣中未凝固的液体红渣（含有铁水）流入下渣沟内与渣冷却水相遇发生爆炸，是造成事故的直接原因。

间接原因：

1）班长对员工违章作业制止不力，安全互保不到位。

2）3#高炉作业区安全管理不到位。没有认真吸取2006年2月15日类似爆炸事故的教训，对新转岗工人安全技能培训不到位。

3）原高炉炉前技师只考虑下渣清渣劳动强度大，采用下渣沟打水处理方法，留下了打水与带铁红渣发生爆炸的隐患。

事故纠正预防措施

1）加强对作业、班组长的安全培训，提高安全管理能力。

2）加强对员工的安全培训，特别是现场安全技能培训，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能、自我防范能力和自觉遵章守纪的觉悟。

3）认真落实岗位区域安全负责制，做到每个作业长负责一个班组，每个岗位都有安全责任人，做好生产过程中的安全控制。

4）将打水装臵进行设计更改，在新的设计未实施之前，停止使用打水装臵，杜绝留下打水与带铁红渣发生爆炸的隐患。

三、重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“2.21”

转炉炉内喷溅灼伤事故

2008年2月21日17时52分（甲班），在炼钢车间7.8米平台，2#炉补炉底出来，吹炼第一炉8221539，一倒向炉前摇炉准备测温取样及观察补炉时，转炉发生钢渣喷溅及火焰猛烈窜出，导致1人重伤1人轻伤，炼钢车间2#炉炉长梅志全身多处烧伤，烧伤面积60%（浅Ⅱ°7%。深Ⅱ°20%，Ⅲ°33%），炼钢车间当班护炉工刘建新头部、双手、右下肢烧伤面积30%（浅Ⅱ°20%。深Ⅱ°7%，Ⅲ°3%）。

经查，该次事故是由于2月份受电力资源紧张影响，炼钢厂重要生产设备LF炉采取严格限电操作（2月16日到21日期间LF炉处理比仅16.06%，比元月份降低44.22%），绝大多数钢采用Ar站直走工艺路线，导致转炉出钢温度比元月份升高22.72℃，转炉炉衬侵蚀速度急剧增加，炉况恶化严重，补炉频率迅速上升。其中2#炉炉底烧补频繁，平均每天烧补1次（日产钢大约120炉），而正常情况下每8天烧补一次炉底。补炉频率的增加导致补炉料垮塌的机率增加，补炉料烧结欠佳，发生少部分垮塌，在遇到高温钢水时，补炉料粘结剂中的碳与过氧化钢水发生短时激烈反应，产生大量气体，积聚大量能量，从而造成钢渣及火焰猛烈窜出，发生喷溅烧伤事故。

根据《重庆钢铁（集团）有限责任公司安全生产奖惩办法和重庆钢铁（集团）有限责任公司对违反安全生产规章制度的经济考核办法的通知》（重钢安环发“2007”278号）的规定，对事故责任单位和相关责任人的考核如下：

1、考核事故责任单位炼钢厂1万元。

2、炼钢厂炼钢车间对限电生产模式控制措施不力，没有一套完整的限电生产的安全应急预案、 …… 此处隐藏：7086字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……