LED灯具成品检验指导书

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LED灯具成品检验指导书1、

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目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的 满意度，模拟客户对产品的验证。 适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

2、

3、

定义 CRI: 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方 (严重) 标准，可靠性验证等. 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷： 1、功能缺陷影响正常使用。 2、性能参数超出规格标准。 MAJ: 3、漏元件、配件及主要标识。 (主要) 4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MIN: (轻微) 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷(轻微的外观缺陷)。

3.1 缺陷级别定义

3.2 检验面的定义 A 面：使用过程中直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED,透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边。如：灯 具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码 N L W S 4、 检验条件 名称 数目 长度(mm) 宽度(mm) 面积(mm2) 代码 Φ H DS 名称 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm)

4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 第 1 页，共 5 页

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4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm。 4.4 外观检验时间：5s-10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5 引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 MAJ=0.65 MIN=1.5(抽样方案主要以0.65 抽取数量)。 5.2 AQL 允收质量水平：CRI=0 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、 作业内容

6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC检验 6.2.1 OQC抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。 6.2

.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【品质异常处理单】性能/结构问题给工程， 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 6.3.2 估，达成一致放行，若达不成一致则由管理代表裁决，【品质异常处理单】由品质部开出后由 相关部门填写原因分析与对应措施。处理结束后由品质部负责存档。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章或者贴‘合格标贴’。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，工程、品质进行评估， 达成一致放行，若达不成一致则由管理代表裁决。

6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库成品复检 6.4.1 库存成品超过1个月的出货须PMC安排送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须由PMC安排生产线重新老化、包装，OQC检验流程。 6.5 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有OQC PASS 印章或者‘合格标签’,若无则 6.5.1 不允许入库。 第 2 页，共 5 页

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6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮、防水、防撞，不同一批次/型号不可混放等。 6.6 抽样检验转移规则(加严、正常、放宽) 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产品质稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可行。 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检 6.6.2 验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格 C. 品质部门认为需要加严检验。 6.6.4 暂停检验 加严检验开始，累计5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质 量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。 7、 检验内容 检验项目 检验方法 仪器设备 标准描述 有感觉划伤/线不允许 无感觉划伤/线W≤0.25 L≤2 20mm 异色点Φ ≤0.25mm N≤1 擦伤，毛刺、水雾不允许 螺丝松脱、滑牙、滑丝、不允许 外观A 面 目视/ 手感觉 油墨脱落

不允许，缺油墨S≤0.5mm2 LED 光源气泡侧面≤1mm,顶部不允许 LOGO 缺字，断画，不允许 偏位，缝隙≤1mm 气泡Φ ≤0.5mm N≤2 DS≥20mm 溢胶，脏污，手指印不允许 透镜不允许有松脱，倾斜现象 布线不允许裸露/散落在发光可视区 第 3 页，共 5 页 ● ● CRI MAJ ● N≤2 DS≥ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● MIN

同色点Φ ≤0.5mm N≤2 DS≥20mm

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LED灯具成品检验指导书检验方法 仪器设备

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检验项目

标准描述 无感觉划伤/线W≤0.5 L≤3 N≤3 DS≥ 20mm 有感觉划伤/线W≤0.2 L≤2 N≤2 DS≥ 20mm 颗粒，同色点￠≤1mm N≤3 DS≥20mm

CRI

MAJ

MIN ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

外观B 面

目视/ 手感觉

颗粒，异色点￠≤0.5mm N≤2 DS≥20mm 丝印、标签以清晰识读为准，内容应符合客 户要求 电源的LOGO 符合图纸，可清晰识别 铝质件不可掉漆，露底、氧化现象

喷涂均匀，亮度与样板一致 开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压 条等部品规格需一致。 订单/BOM 螺丝锁不到位、滑牙、漏装螺丝、非不锈钢 结构确认 表 螺 少密胶圈、少打胶、少配件 功率测试 功率 测试功率符合订单及技术要求 测试仪

点亮测试/ DS=1M 目视10S 可见色差，暗灯不允许 变频电源/ 死灯，死组，灯不亮 功能测试 直流电源 低电流测试灯暗或者不良 功 固定支架螺丝固定不可松动 转动测试 订单/技术资料要求可转动的角度不达标 按技术要求相应频率、电压、电流，测试时 耐压 间测试无击穿现象 耐压测试 测试仪 (外置电源1.5KV/10mA/3S、内置电源 500V/5mA/3S 灯具无击穿报警现象) 接地电阻 接地电阻 接地电阻应小于0.5Ω 美规0.1Ω 或者按国家 测试 测试仪 地区具体安规要求执行。 漏电流 漏电流 泄 …… 此处隐藏：3092字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……