浅谈盛水构筑物防水砼细部

浅谈盛水构筑物防水砼细部结构施工质量控制

[摘要]介绍在防水砼结构细部缓解施工过程中，墙板施工缝、变形缝、后浇带、预埋件及穿墙管等部位常出现的质量问题及相应的施工控制措施。

{关键词}防水砼 细部结构 质量控制

****污水处理厂位于宁波市三江片以南，杭甬高速南侧，奉化江东侧，占地面积约21ha。本工程近期规模16万m/d，远期扩建为40万m/d，污水厂进厂总管为Φ2200，污水经生物处理后排放奉化江。厂区内建筑大部分为半地下式、地下式盛水构筑物。因此在防水砼的细部结构上，如墙板施工缝、变形缝、后浇带预埋金属构件及穿墙管道等部位，一旦施工质量控制不到位发生渗漏，既影响构筑物的正常使用，维修起来也非常困难。

1 墙板施工缝

1.1 施工缝的留置

按照《地下防水工程施工及验收规范》规定，墙板施工缝应留在高出底板面不少于200mm的墙体上，并在墙板砼中留置阶梯、凹、凸和预埋金属板等形式。

1.2 施工缝的处理

施工时虽留置施工缝，但在施工缝的台阶处存在着砼不密实层，或表面没有认真凿毛，或存在着隔离层，降低了墙板的抗渗能力；当砼尚未达到一定的强度时就急于拆模，会造成砼的破坏，破坏后又未经技术处理；在采用预埋金属板的施工缝时，接头不焊接或搭接长度较短；对设计有边柱和外墙板为一体的结构，施工时在墙与柱处施工缝不连续，出现柱墙交接处的间断点；安装墙体模板时施工缝部位封口不严，砼浇筑过程施工缝处铺设的水泥砂浆漏浆严重，浇灌时没有采取措施防止砼离析，造成石子堆。综合上述施工缺陷，在砼墙板上留置的水平施工缝，宜选择凸缝形式，在底板面以上施工缝的高度，除应满足规范规定之外，还要从设计角度出发加以考虑，在墙柱交接处可利用柱箍筋的间隙保持凸缝连续；当凸缝的砼强度完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除模板，对于损坏了的凸缝部位可凿除部分砼重新形成凸缝。在安装上部墙板模前应凿去凸缝台阶处不密实砼，同时要将凸缝的凸出部位凿毛，除去表面浮浆层，并检查模板的严密牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应砼的浇筑速度。当砼在墙板中卸料高度超过3m时，可选用柔性溜管浇灌，避免砼出现离析。

1.3 经验与体会

本厂区在二沉池中心圆筒墙板施工过程中采取预埋金属板形式，但在砼浇筑过程中钢板易变形且接头变形后不易处理。后均采用凸缝，从满水试验结果来看，除局部接缝有洇水外，凸缝设置能 1 33

满足盛水构筑物各项设计及规范要求。

2 变形缝

2.1 变形缝位置

变形缝通常采用氯丁橡胶止水带，一般设在墙板和底板砼厚度的中间部位，相邻两侧的砼缝隙中采取填塞沥青油麻丝方案。这一部位常因施工不慎，造成止水带局部出现卷边现象，当结构变形后，止水带就起不到止水作用，再者，止水带如曾被硬物击穿，或接头位置选择不妥及接头粘结不牢等，也会形成变形缝渗漏。

2.2 应采取的措施

1）止水带应按图纸要求定购，其长度满足底板加两侧墙板的长度，如需接长时，可用氯丁型801胶粘剂粘结，或用热挤压粘结法。

2）止水带的安装应由专业人员进行，同时在施工中注意不要损伤止水带。

3）浇筑砼时，对于底板处先将止水带下侧砼振捣密实，并防止止水带有无上翘，墙板处砼应从止水带两侧对称振捣，防止止水带的侧向位移。

4）为便于施工，变形缝中的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。

2.3 经验与体会

本厂区变形缝采用钢板橡胶止水带，衬垫材料为聚乙烯发泡板。生物反应池在满水试验过程中发现一处变形缝渗漏超设计要求，究其原因为砼浇筑过程中止水带两侧砼振岛不密实。后将构筑物内水抽出，将渗漏处砼凿除，用防水砼修补。本次修补影响了生物反应池的上部施工进度，同时往返抽水试验变形缝的修补效果增加了施工成本。

3 后浇带

因工程的需要，常在地下结构中留设后浇带。而渗漏常出现在后浇带两侧砼的接缝处。

3.1 渗漏原因

渗漏的主因是后浇带部位的砼施工过早，而后浇带两则结构砼收缩变形尚未完成；或施工组织不当，后浇带两侧上部结构浇灌砼的落差较大，以及设计中存在着局部不合理的现象，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力；还有可能是后浇带砼接缝的界面不干净，影响了新老砼的结合。

3.2 应采取的措施

后浇带的施工时间宜在两侧结构砼成型6周后进行。或通过观察两侧沉降基本一致，结合上部荷载增加情况以及地下结构砼浇筑后的延续时间确定。施工前对于接缝面应清理并凿毛，结合砼浇筑的速度在接缝面上再涂刷一层素水泥浆。后浇带砼中还可掺入适量的膨胀剂起到收缩补偿作用。砼浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力。同时在设计中还应对该部位配筋进行适当的加强。

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3.3 经验与体会

本厂区二沉池底板与池壁采用现浇砼拼装结构形式，因此后浇带的施工质量是防止二沉池底板与池壁接缝处渗漏的关键。通过满水试验后浇带局部有渗漏现象，主要原因是后浇带底板凿毛不够彻底，泥污未处理干净，影响了新老砼的紧密结合。

4 钢筋绑扎及穿墙螺栓

4.1 控制措施

1）应严格控制钢筋绑扎的工程质量，按规范施工，将撑环、撑脚设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层厚度垫块，防止钢筋外露渗漏。预埋的金属件及穿墙对拉螺栓在设计和施工规范都规定了要焊接止水环，更加强对止水环处焊缝的检查。

2）用于支模的穿墙螺栓可采用汽压焊或电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2．5倍以上，而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20～30 mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。

4.2 经验与体会

1）施工过程中严格控制保护层厚度，通过宁波高专检测站保护层厚度检测，满足设计规范要求。

2）厂区构筑物对拉螺栓如下图，构筑物池壁拆模后，用錾子将木板凿除，用汽压焊将拉杆头贴挡头割除，凿除部分用膨胀砂浆封堵。通过满水试验构筑物拉杆处有极少数部分存在洇水，满足设计规范要求。

对拉螺栓

5 预埋件与套管的留置

5.1常见质量问题

1）穿墙管道由于没有使用防水套管或没有焊接止水环或焊接质量不好；

2）预埋的金属件及穿墙螺栓预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓等，在施工中存在局部漏焊和严重夹渣现象；

3）较大的套管底部常因振捣不到位而出现空洞蜂窝现象。

5.2相应控制措施

1）防水混凝土结构中的穿墙管道应使用防水套管，并认真焊接止水环。预埋套管加焊止水环做 3

法为：套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸。止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板；拆模后将螺栓抽出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。套管防水做法见下图。

图1 套管防水处理示意

2）加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲击焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。

3）对较大的套管可采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞 …… 此处隐藏：1245字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……