给排水系统管道安装施工工艺

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第一章 给排水系统管道安装施工工艺

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给排水施工工艺流程

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3 施工准备、预留、预埋及施工预制

预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，3.1、 管道预留套管、预埋件、预留洞 减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量达到天津市创优，必须重视该项工作。

3.2、 预埋施工工序

3.2.1. 根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专业技

术人员采用AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置

准确可靠。

3.2.2. 根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行

预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固

定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填

料塞紧捣实。

3.2.3. 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图

纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的

模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇

注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

3.2.4. 管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预

留孔洞。

3.3、 管道系统的预制加工

3.3.1. 预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施

工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件

的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装

的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。

3.3.2. 人防套管的安装：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要

的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场

实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范

施工。

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4 不锈钢管道安装施工工艺

4.1、 不锈钢管道的安装工艺流程

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4.2、 不锈钢管道的预制加工

4.2.1. 切割：

1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。

2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。

3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。

4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。

4.2.2. 弯曲：

对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径 的四倍。

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4.4、 不锈钢管道卡压式连接安装工艺

4.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装

时， 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示：

4.4.2. 安装工艺流程：

4.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程：

1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。

2、放橡胶圈（如图3）。

3、画线（如图4）。

4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

5、插入管子（如图5、6）。

6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。

7、封压（如图7）。

8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

9、确认封压尺寸（如图8）用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插

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入六角量规即封压正确。

10详见流程操作图

4.4.4. 不锈钢管道法兰连接安装工艺

1、法兰必须是钢焊型法兰。

2、垫圈必须是非石棉型的。

3、法兰连接图

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4.5、 不锈钢管道焊接安装工艺

4.5.1. 焊接耗用材料进场检验：

不锈钢焊条、焊丝进场检验按GB983-85不锈钢焊条、GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝"规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。

4.5.2. 不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。具体操作方法如下表：

4.6、 阀门与不锈钢管道连接

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

4.7、 不锈钢管道的敷设

4.7.1. 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。

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4.7.2. 系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连

接的管道管架需要有减震措施。

4.7.3. 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或

吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。

4.7.4. 薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的

两侧等处，固定架最大间距不宜大于15m。水平管道支、吊架类型及安装间距：

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4.7.5. 垂直管道的支架：

4.7.6. 水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安

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4.7.7. 阀门的安装：

1、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装

朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

2、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。

3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

4、阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

4.8、 管道的试压

4.8.1. 试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。

4.8.2. 试压一般项目

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1、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；

2、试压前 …… 此处隐藏：5537字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……