珠光漆涂装(色差)P

前言

目录

珠光和色差三层珠光工艺生产过程控制色差问题及解决

前言 随着汽车工业的发展，汽车性能逐渐提高，车身颜色的种类逐渐增多，人对汽车面漆的装饰性要求越来越高。面漆工艺过程有：本色面漆，金属面漆(珠光系面漆)。近年来使用珠光漆的汽车原来越多。珠光中含有珍珠云母颜料，具有像珍珠一

样的光泽质感，给人一种炫彩夺目的感觉。珠光漆种类众多，珠光有二层珠光漆和三层珠光漆涂装过程

珠光和色差 一、珠光漆： 珠光漆一般为两层：珠光漆层+清漆层

三层珠光漆为三层：底色漆层+珠光漆层+清漆层

清漆涂层珠光漆涂层底色漆涂层

珠光和色差 二、色差 色差指所测颜色与该颜色标准色或者已作标准色之间差异。具体

汽车车身涂膜色差可分为：同一车身不同部位的色差、不同车身之间的色差、车身和塑料件之间的色差

珠光和色差

外观

颜色长波

表面短波DOI

反射成像雾影光泽

三层珠光工艺 一、二层珠光工艺： 二层珠光是两站式喷涂：一站为高速旋杯静电雾化喷涂，一站

为静电模拟空气雾化喷涂，两站都为同种珠光漆各种喷涂都可叠加静电效果

三层珠光工艺 二、三层珠光工艺： 三涂层珠光漆采用两站喷涂，但油漆材料不同，一站是底色漆，

不含珠光粉；二站着色层，膜厚较小，且需要控制两站膜厚比例适当，一站膜厚约为二站膜厚的3~4倍，且底色喷涂完成后需要适当干燥时间。

空气雾化

离心力雾化-旋杯

三层珠光工艺 三、三层珠光难点 1)喷涂设备稳定性：机器人的出漆流量、电压、成型空气、转

速等影响膜厚参数精确； 2)油漆材料严格：漆膜可能产生咬合和回溶现象，造成色差或者鲜艳性差。所以保证涂料本身满足喷涂要求； 3)喷涂环境洁净度要求高：由于珠光漆涂层比较薄，涂装过程的污染容易造成打磨露底，难以修补、色差。

内腔

E S T A

闪干

E S T A

闪干

三层珠光工艺 四、三层珠光工艺 1)工艺调试：

输调漆清洗，各涂层厚度调试，色差调试

三层珠光工艺冷喷涂空气喷涂热喷涂手工、自动喷涂机手工

喷涂法

静电喷涂

手工、自动喷涂机

高压无气喷涂

热喷涂静电喷涂空气辅助喷涂

手工、机械手手工手工

生产过程控制项目内容备注1次/周 1次/2h 1次/4h按需检测时效性ΔE,L、A、B

喷涂机器人定期点检机器人流量、转速、高压、成型空气等底色漆、珠光漆两种油漆特性 (粘度、干湿度);湿膜程度温湿度、风速、洁净度(小于5μm)、光照膜厚、色差、橘皮

等车身和保险杠数据必须在色差控制范围内

油漆工艺

喷涂环境漆膜性能保险杠配套性

色差问题及解决 一站六台机器人，二站四台机器人;色差问题是珠光涂装过程中常见异常

色差问题及解决问题描述问题原因对策色差调试过程，一侧车身不问B值负向喷涂珠光成型空气管成型超差。观察其一侧车身机器人，喷涂重新连接成型空气松动，成型空气忽大空气扇面忽大忽小，不稳地。但喷涂其他管忽小导致颜色无异常清洗机器人换色控制阀打车身前盖混色，目视明显更改清洗程序程序开错误，未及时清洗油漆控色差检测，珠光漆面部分位置色差三油漆排放阀泄露更换排放阀制阀项均差。前后车辆色差追踪发现串色喷涂颜色调试，车身一侧和保险杠配套性一侧机器人流量较大将流量下降10%参数差，目视明显油漆粘温粘度曲线调整；粘度一定，整车色差不合格珠光漆粘度不匹配度工艺调整按现场情况调整快干湿度季节变化，快慢干调整，整车色差快慢干不适当慢干比例仪器测量参考，目保险杠车身和保险杠色差管视为主，重新管控车身和保险杠色差匹配控不匹配范围色差批次油漆整车身色差问题批次色差间差异供应商协助处理匹配项目

Thank you