转炉炼钢厂设备口2010年工作总结

转炉炼钢厂设备口2010年工作总结

2010年转炉炼钢厂设备口工作在厂领导的正确领导下、在设备系统全体人员的共同努力下，转炉炼钢厂设备工作取得了一些进步和成绩，为确保完成我们全年生产目标，做出了应有贡献。

一、设备基础管理工作方面

1、设备使用车间是设备的主体单位，为了更好地发挥车间的主体作用，从今年五月份起，把机动科18名点检人员充实到主要生产车间，并且在各主要车间设立一名主管设备的副主任，领导各车间设备工作。把设备基础工作重点下移，通过管理流程的变化，使车间更关心设备、爱护设备，并且有能力、有权力检修维护设备。虽然这块工作今年取得一定成效，但发展不是很平衡。

2、2010年为了强化设备保产单位（华夏公司、修建公司）工作，多次召集两单位开专题会，并且下发《转炉炼钢厂设备检修过程管理考核制度》，主要目的是强化保产单位内部管理，提高工作质量，减少设备故障。这块工作取得一定效果，但有反复，不是很稳定，还需进一步加强这块管理。

3、为了连铸机主体设备稳定、可靠地工作，在厂领导的强力支持下，制定了1#、2#连铸机、五流机、圆坯连铸机的检修、定修标准，明确检查检修内容，以及需要达到的标准参数。通过半年时间的实施，30t两台铸机取得较好的效果，铸坯质量、设备可靠性得到明显的提高，圆坯、五机由于实施时间短，效果不是很明显，明年需继续强化这块工作。

4、设备口内部坚持每周一、周四设备例会制度，机动科、保产单位参加。针对近期问题，提出解决方案，安排近期工作，传达转炉炼钢厂重点工作、热点工作。明年计划扩大到各车间主管设备副主任参加，由机动科把全厂设备管理人员头牵起来，把各渠道信息汇总起来，做到全厂一盘棋。

5、5月份修改现场值班维修工检修程序，由原来生产工报故障到调度室、调度室通知维修工检修、检修完后维修工到调度室签字，改为操作工填故障、隐患传递卡送到调度室，调度室通知维修工接卡检修，检修完后操作工签字确认，维修工签字再送卡到调度室，避免维修工弄虚做假。

二、设备日常检修方面

1、坚持点检定修制度。2010年我厂设备计划定修坚持比较好，并且取得了较好的效果，使设备上比较大的问题都能在定修中解决，转炉、铸机方面造成的非计划检修情况和非计划停机情况都比去年下降。

2、设备口加强与生产口协调，充分利用浇次时间、补炉时间，处理设备问题。小问题做到生产过程中设备受控，减少非计划停流、停机概率。

3、坚持三级点检工作。各级点检发现问题或报调度室，或下检修计划，或由定修时解决，使设备层层有点检，点检出问题层层有落实，防止故障扩大，防止事故发生。

4、为了更好地让设备适应生产，在日常检修或大中修工作中，对不适应生产的环节进行小改小革，这方面今年做了大量工作。

（1）30t转炉炉壳加强圈改进，采取圆钢做加强带，增设锥形段裙板，防止炉壳变形，延长炉壳使用寿命，取得较好效果。

（2）2#炉氧枪系统增设称重装置，防止粘渣过大，拉断钢丝绳，使用效果很好。

（3）2#机步进冷床液压系统阀台改造，优化油路，使2#连铸液压系统运行冲击小，动作可靠，保证5月份后冷床稳定运行。

（4）3#转炉活动烟罩金属软管由“一”字形改为“L”型，增加了金属软管活动范围，有效防止金属软管折断漏水现象。

（5）精炼炉包盖升降不同步是精炼炉存在的老问题，经常造成电极碰断影响生产。7月份把升降系统进行改造，由原来液压同步改为机械同步，有效解决不平衡问题。

（6）80t转炉吹喷脱硫站，喷吹阀改为自行设计定径阀，使用效果很好，既解决了进口阀无备件问题，又使喷粉量得到很好控制。

（7）四流机冷床采用限位控制前进、后退、上升、下降，使每步到位，冷床上的坯子不挤、不偏，效果较好。

三、技改及科技项目方面

（1）五流机步进冷床改造仅用了3个月时间改造完毕，五月份投入使用，五机冷床改造接受2#机的经验教训，很快顺产。

（2）KR脱硫站建设6月份动工，8月底试车，虽然投产后由于设备自身存在一些问题，造成生产不顺、问题较多，但通过现场整改、优化，现在运行比较稳定，基本达产。

（3）四流机火切定尺采用测长定尺系统，已投入使用3-4个月，使用情况良好，避免定尺不准超长、短尺问题。

（4）80t结晶器泵采用中压变频解决泵起动冲击大，达到供水压力恒定。

（5）30t转炉二冷水系统长期存在水质差，6月份增设一个平流沉淀池，达到平流池轮番使用，每周可以清池，使水质得到控制，从而减少因二次水造成的废品数量。

（6）圆坯火切定尺系统改造为测长定尺系统，使铸坯长坯短坯得到有力控制，效果较好。

四、大中修方面

（1）4月份对2#炉进行中修、更换炉壳等，对1#机进行中修。

（2）7月份对1#、2#炉进行大修，更换炉壳、烟罩，对2#机进行中修。

（3）8月份对3#转炉进行中修，更换水冷炉口、裙板、Ⅰ、Ⅱ段烟罩。

（4）8月份对精炼炉、圆坯铸机进行中修。

五、今年设备口工作好的方面

（1）30t转炉汽化烟罩上升管、下降通过更新、改造，保证了今年转炉烟罩稳定运行，基本上无漏水事情发生。

（2）2#连铸机年初存在铸坯弯曲、脱方问题，厂里要求必须解决，后来通过测标高、测流间距、全面调整基础，再加上更新拉矫、振动，使铸坯平直度得到很大改善，通过二冷水加药、轮流清池，使脱方情况得到改善，后来通过制定标准化检修，铸机状态基本稳定。

（3）80t转炉水冷炉口漏水几年来一直困绕我们生产顺行，新炉口使用不久便出现圆形管开裂问题，每周需要焊补。5月份采取一些

办法增加水量，并把两块水量炉口由并联改为串联，使经过每块水冷板的水量增加一倍达到45m3/h，7月份又更换新炉口时进行了退火处理，现在水冷炉口已使用4个月，还未出现漏水情况。加大水量和退火处理的两个措施，为新上提V炉水冷炉口使用提供了支承。

（4）在设备管理上，厂里今天给的政策是对我们有利，计划检修、定修只要提出来，都千方百计地满足。这对我们做好设备工作提供有力保证，特别是铸机上体现比较明显。

六、设备口工作做的不好，值得吸取教训方面

1、3-4月份80t转炉一次风机振动大，多次打坏膜片联轴器、膜片，每天断螺丝，三天两头检修，40天共换4次叶轮，严重影响生产，投入大量人力、物力。最后查到的原因是高压变频器一个功率单元只有半波导通、半波不通，造成正弦波严重畸变、谐波加大，形成冲击，造成断螺丝。这件事情给我们启示是，出现问题后要放宽思路分析问题，不能头痛医头、脚痛医脚。

2、对保产队伍的管理力度不够。2010年各保产单位分管的设备上，都出现过设备问题不断、连续出现重复故障的情况，对生产造成较大影响。管理上往往是问题多时，对保产单位夹得紧，问题少时夹得不够紧，所以经常出现反复。今后对保产单位管理力度要加强并且持续不断，考核力度要加大，保产单位在内部管理上也要加强，考核要落实到人。

3、KR脱硫站是新建项目，设备比较简单。投产初期，问题不断， 虽然是设计设备自身带来的问题，但说明在设备造型、把关上没有预见性，造成工程投产后不能很快达产、达效。在现在提钒炉工程上，

一定要吸取经验教训，争取提钒炉工程不出现同类问题。

4、打印机、五机出坯问题未得到很好解决，设备不能正常使用，这也是我们明年要重 …… 此处隐藏：1152字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……