高压防爆电动机检修标准流程(基地)资料

高压防爆电动机检修标准流程(基地)资料

高压电动机检修（大修）作业指导书

1、目的和适用范围

为保证安全生产，保障现场的电气作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足操作10kV及以下高压三相异步电动机（本体）的检修符合检修工艺质量要求和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。

本指导书适用于甲醇厂高压防爆电动机检修作业。

2、工作任务

高压三相异步电动机（本体）的检修

3、作业前准备工作

3.1 明确作业内容，开具作业票据

3.1.1检修班组应与设备所相应的工艺车间进行沟通，开具检修任务单。

3.1.2要求工艺人员办理停电手续，电气值班人员停电完毕后。通知工艺人员办理检修作业中需要的特种作业票证（动火、有限空间、登高及吊装作业票）

3.1.3明确工作任务、停电范围、带电范围以及工作时间。

3.1.4开具并办理第一（二）种工作票，以及其它必要的作业票证。

3.2 人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴

3.2.1 由电工、钳工操作。作业负责人1人、监护人1人，起重负责人1人。电工应具有相应电气知识和水平，具有合格相关作业证。作业人员不少于5人、大型电动机的安装和拆卸需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

3.2.2作业人员必须穿戴好防静电工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品。

3.3作业工具及耗材：

3.3.1作业人员个人工具

3.3.2班组工具：各类成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12″及以上活扳手等）、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、拉马、木槌、铜棒、轴承起拔器（拉马）、卡环钳、扁铲、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、摇表、钳形电流表、轴承加热器、红外线测温仪、倒链（根据电机重量选择）、龙门架等，

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作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。在室外安装的电机，应有防雨措施。

3.3.3 大型机具：吊车（钢丝绳、导链、三角架）、试验设备。

3.3.4 耗材：电气设备专用清洗剂、除锈剂、柴（煤）油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、轴承等。

3.3.5技术资料齐全，准备好检修记录。

3.4 熟悉作业现场，进行危险源辨识

3.4.1检修负责人组织全体作业人员现场列队进行危险源辨识（HSE)事项及质量交底。

3.4.2交代作业任务、作业区域、人员分工。交代作业安全措施、质量技术要求。

3.4.3交代现场环境危害因素和相应的应急措施。

3.5 落实现场安全措施，并检查确认

3.5.1需检修电机停电时，运行人员应严格按照操作票进行停电作业，测试确认主回路电缆头无电压，然后合上该电机柜的接地刀闸；所停断路器柜门挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。

3.5.2对运行的盘柜使用明确的检修标识牌或警戒带进行隔离。

4、作业步骤、内容、方法和技术要求

4.1 解体前的工作

4.1.1 外观检查电机零部件缺失、损坏情况，如接线盒、风罩、对轮、键、螺栓等，记入检修记录本。

4.1.2 条件许可时应脱开负载空试电机，详细记录电机运行情况。

4.1.3 根据电机各部件的安装顺序，认真做好相互配合关系的记号，记号应牢靠醒目，便于区分。

4.2 电动机接线盒及引线的检查

4.2.1 检查接线盒密封圈（垫）应无老化、变脆，无撕裂、损伤，损坏的应及时更换；上下盖如为刚性结合面，应用锉刀或砂布去除表面锈蚀和污物，涂抹润滑脂防锈；接线盒紧固螺栓锈蚀、损坏的应更换。

4.2.2 检查接线柱及螺帽是否锈蚀、损坏，接线排是否完整无裂纹，固定螺栓是否完好、紧固，连接片是否松动、锈蚀，如有损坏应修理或更换。

4.2.3 检查电缆绝缘无破损，电缆鼻子无过热变色；电缆密封橡胶垫内径与电缆外径直径差不大于1mm，喇叭口的压紧螺杆无锈蚀、断裂，能压紧橡胶垫圈，如密封间隙过大，应用油泥

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封堵严实。

4.2.4 检查定子引线绝缘应完整无破损，干燥无油渍，无过热现象，引线焊接处无虚焊、断裂。

4.2.5 用毛刷清除接线盒内碎屑、污物，用干净白布蘸少许酒精擦拭接线柱绝缘子。

4.2.6 用2500V摇表分别测量电机及电缆绝缘电阻，记入检修记录本，如阻值不合格，检修时应查找原因予以排除。

4.2.7 拆除电机电缆，并作好相序标记，短接后用干净塑料薄膜包扎保护好。

4.3 电动机移位、起运

4.3.1 拆除电机地脚螺栓，螺丝锈蚀的可喷涂去锈剂，或用煤油浸泡使之松动。

4.3.2 在联轴器的相对装配位置上做好标记，拆除联轴器连接螺栓，使电机联轴器与机泵分离。

4.3.3 配合、监护起运工将电机吊离基座、运送厂房。

4.3.4 因特殊原因只能就地检修的电机，用起重工具和撬棍配合将电机朝合适的方向偏移，偏移角度以不影响联轴器和端盖拆卸为准。

4.4 电机联轴器的拆卸

4.4.1 选用合适的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用两爪拉力拆卸联轴器。

4.4.2 轴锈蚀或配合过盈者，可喷涂去锈剂、用煤油浸泡、加热等方法使之松动后再行拆卸。

4.4.3 轴有明显的损伤时，必须用合适的工具（锉刀、砂布等）予以修复。

4.4.4 拆卸过程中防止损坏联轴器的机械加工面和轴端面中心孔。

4.5 风罩及外风扇的拆卸

4.5.1 有加油装置的应先拆除加油管。

4.5.2 拆卸外风扇前应先用卡簧钳拆除防甩档圈。

4.5.3 选用合适的起拔工具，利用外风扇专供拆卸用的丝孔进行拆卸。

4.5.4 配合较松的外风扇也可采用撬棍撬外风扇根部的办法撬出外风扇。

4.5.5 拆卸过程中防止损坏外风扇，外风扇拆除后应清除电机表面和风罩的灰尘、油垢。4.6 前后端盖的拆卸

4.6.1 旋出前后端盖螺栓，旋出前端轴承盖螺栓，取出前轴承外小盖，拆下电机前端盖。

4.6.2 旋出后端轴承盖螺栓，取出后轴承外小盖，用木槌或枕木撞击后轴端，直到后轴承完全脱离后端盖轴承室，再拆下电机后端盖。

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4.6.3 端盖拆卸可采用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法，质量大的端盖必须先用起重工具略微吊起。

4.6.4 防止损坏端盖的机械结构和防爆面，电机前后端盖及其内外小盖要做好记号并分开摆放。

4.7 抽转子

4.7.1 常规检修可不进行转子抽芯作业，定子有故障或怀疑转子有问题时必须进行转子抽芯。

4.7.2 转子抽芯应采用专用吊装工具进行；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装抽芯。

4.7.3 转子抽芯作业时应防止碰伤转子、轴承、风扇和线圈；用钢丝绳吊装时钢丝绳栓转子的部位必须衬以木垫，防止转子在钢丝绳上滑动。

4.7.4 转子放置时防止损伤高精度的机械加工面，若放置在枕木上两边必须塞斜木防止转子滚动。

4.8 转子的检修

4.8.1 转子抽出后清除转子上的油泥污垢，用干燥的压缩风将转子吹扫干净。

4.8.2 检查平衡盘、块是否有松动、移位，转子风叶有无损伤、裂纹、掉片，怀疑动平衡有问题时，应作动平衡试验。

4.8.3 检查转子有无扫膛痕迹，用百分表检查转轴是否弯曲，不合格的转子应送机械厂修复或更换。< …… 此处隐藏：6008字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……