弯曲件的回弹及回弹值的确定实验

弯曲件的回弹及回弹值的确定实验

一、实验目的 1、通过试件在V形弯曲模中的弯曲实验，观察回弹现象和学习测定弯曲回弹角的方法。 2、培养分析材质和弯曲变形程度等对回弹值影响的能力和懂得针对实际情况采取减少回弹 的措施。

二、实验原理 弯曲工艺中的回弹，直接影响了弯曲件的精度。故研究影响弯曲回弹的因素和减少回弹的办 法对保证弯曲件质量有重要意义。

弯曲的回弹值（弯曲角度和圆角半径的变化量）与下列因素有关：

1、材料的力学性能：材料的屈服强度和硬化模数D愈大，回弹值愈大；材料的弹性模量E愈 大，回弹值愈小。

2、相对弯曲半径r/t : r/t愈小，弯曲变形程度愈大，回弹值愈小，反之回弹值愈大。

3、弯曲中心角α：α的大小表达了弯曲变形区的大小，弯曲中心角愈大，所代表的弯形区愈 大，回弹值愈大。

采用一副快换凸模的弯曲模进行弯曲实验，就可以测出以下几组数据：

1、相同材料、不同r/t的弯曲回弹角（包括相同厚度、

不同凸模圆角半径和相同圆角半径、不 同厚度两种情况）。

2、不同材料、相同r/t的弯曲回弹角。

3、减少承压面积的凸模弯曲时的回弹角。

通过对实验数据的分析，可以看出材料的σ s /E和r/t对弯曲回弹的影响情况；以及使用减少承 压面积的凸模达到减小回弹的良好效果；

利用较厚材料的弯曲，使其弯曲变形程度超过材料的极 限变形程度，即r/t小于r min /t，可以观察到变形区外层材料破裂的情况。

三、实验设备、材料、模具和工具

1、J23-250型曲柄压力机一台。

2、长50mm ,宽15mm的Q195钢板31件，其中厚度分别为0.5, 1.5, 2.5mm的各10件，厚度为4mm 的一件；长宽尺寸同上，厚度为0.5mm的08钢板10件；长宽尺寸同上的H62黄铜板11件，其中厚 度为0.5mm的10件，4mm的一件。

3、实验用弯曲模一副（图1），快换凸模10个，其中如图2所示的R分别为0.1，0.4，0.8，1.2， 1. 5，2. 0，2. 5， 3， 4mm的九个，如图3所示的减少承压面积的一个。 4、一字旋具、万能角度尺、镊子各一件。

四、实验内容及步骤

1、检查实验用压力机和模具并将模具安装在压力机上。

2、调整压力机的闭合高度，使凸模和凹模间的间隙为0. 5mm。

3、用圆角半径r不同的凸模，按从小到大的顺序进行弯曲实验，每个凸模均冲三件（厚度为 0. 5mm的Q195钢板、08钢板和H62铜板各一件），用角度尺测量每个弯曲件的弯曲角，算出回弹 角值，并记入表3-5中。

4、调整压力机的闭合高度，使凸模与凹模之间的间隙为1.5mm,按以上顺序进行实验，每个 凸模冲一件（厚度为1.5mm的Q235钢板），算出回弹角值，记入表3中。

5、用同样方法对厚度为2. 5mm的Q235钢板进行弯曲试验，算出回弹角值，记入表中。

6、将弯曲半径r等于0. lmm的凸模装在模具上，调节压力机，使凸、凹模之间的间隙为4mm， 对4mm厚的Q235钢板和H62黄铜板（各一件）进行弯曲实验，计算其回弹角值，并仔细观察材料 变形区．的变形情况，将实验结果记入表1中。

五、实验报告

1、根据实验所得数据，作出不同材料的r/t-Δα曲线。 表1 实验结果记录表 普通凸模 减少承 压面的 凸模 (r＝0. 8mm) 0.1 0.4 0.8 1.2 1.5 2.0 2.5 3 4 0.5 Q235 08钢 H62 1.5 Q235 2.5 4 H62 变形区 状况 Q235

2、根据实验所得数据分析材料的σ s ／E和变形程度对回弹值的影响；比较承压面小的凸模与 具有相同圆角半径的普通凸模，实验结果的差别，并说明其原因。

3、根据影响回弹值的诸因素，简述减少回弹的措施。 弯 曲 半 径 弹 角 材 料 板 厚