溜煤眼给煤机硐室刷大施工措施A

郭 屯 煤 矿

1301溜煤眼给煤机硐室刷大、砌碹

施工安全技术措施

编 制 人: 程 付 印

区 队 长： 刘 富 玉

施工单位： 矿 建 一 队

编制时间: 2009年6月24日

审

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安 监 站：

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安全经理：

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技术经理：

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机电经理：

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生产经理：

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一、说明

根据施工计划安排，由一队先刷大、砌碹施工1301溜煤眼下部给煤机硐室及两端连接段，后从上部施工1301溜煤眼仓体，为保证施工安全及工程质量，特编制本措施。

二、断面规格及支护形式

给煤机硐室（1-1断面）为矩形，长10.6米。

B净=5.0m H净=5.13m

连接段（4-4断面）为半圆拱形（长度4米，给煤机硐室东西两端各2米） B净=3.8m H净=3.5m 墙高1.7米， 铺底100mm ， B掘=4.6m H掘=4m 砌碹300 mm

其中胶带石门已穿过溜煤眼下部给煤机硐室。胶带石门断面为B净3.8m， H净=3.5m， 墙高1.7 m，铺底100mm.

1、给煤机硐室支护方式：

1）锚杆：采用Φ20×2200mm左旋螺纹无纵筋等强树脂锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，每根锚杆用2块CK2350树脂锚固剂锚固，锚盘为长×宽×厚=150×150×10mm钢板压制。

2）金属网：网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格100×100mm，网片1000×2000mm，压茬搭接100mm，用14#铁丝间隔双股绑扎，绑扎点间距不大于300mm。

3）喷射混凝土：混凝土强度C20，喷厚100mm，混凝土体积比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比为0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.5～4%。水泥为P.o42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为5～10mm石灰岩碎石子。

4）钢筋混凝土：（双层）

①钢筋：纵筋为Φ14mm螺纹钢，@300mm，横筋为Φ14mm螺纹钢，@300mm，钢筋搭接长度不小于35d。钢筋搭接、纵筋与横筋交点处均用22号铁丝绑扎，且每隔600mm用一根Φ8mm盘圆箍筋将内外两层钢筋联成整体。内外层钢筋间距440mm，钢筋保护层35mm。

②混凝土支护厚度500mm，混凝土强度C30，混凝土重量比水泥∶砂∶石子=1∶1.93∶3.03，水灰比为0.53。水泥为P.o42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为10～20mm石灰岩碎石子。

2、连接段（4-4断面）支护方式：

B掘=6.2m H掘=5.53m 铺底100mm ，基础深400 mm

1）锚杆：采用Φ20×2200mm左旋螺纹无纵筋等强树脂锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，每根锚杆用2块CK2350树脂锚固剂锚固，锚盘为长×宽×厚=150×150×10mm钢板压制。

2）金属网：网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格100×100mm，网片1000×2000mm，压茬搭接100mm，用14#铁丝间隔双股绑扎，绑扎点间距不大于300mm。

3）喷射混凝土：混凝土强度C20，喷厚100mm，混凝土体积比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比为0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.5～4%。水泥为P.o42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为5～10mm石灰岩碎石子。

4）混凝土支护：

混凝土支护厚度300mm，混凝土强度C30，混凝土重量比水泥∶砂∶石子=1∶1.93∶3.03，水灰比为0.53。水泥为P.o42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为10～20mm石灰岩碎石子。

三、施工顺序及方法

1、施工顺序

采取分段方法向前（西）刷大，先刷大4-4断面再刷大给煤机硐室，最后进行砌碹施工。

2、施工方法

①刷大施工方法：

先刷大砌碹施工下部给煤机硐室到大梁底位置，刷大时根据测量部门所给的十字线及中腰线确定硐室中心位置和需要刷大的尺寸，然后采用放震动炮配合风镐的方法进行刷大。放炮时每个炮眼装药量不大于两块，要采用密打眼少装药的方法施工，放炮后及时打设锚杆、挂网支护，顶板一次刷不够高时，必须进行锚网临时支护，然后再采取反向二次刷大，每刷够1 m，要及时按间排距打设锚杆，然后挂网初喷。刷大时，必须使用木点柱或木垛做为临时支护，防止顶板冒落，刷大施工完毕之后进行钢筋混凝土砌碹支护。下部施工矸石由耙装机装入矿车经胶带石门、第一联络巷运至轨道石门，然后由电机车运至副井井口，提升到地面。

②砌碹施工方法

1）准备工作：

（1）备好立柱、模板、钢管架板、卡扣、砂、石、水泥、钢筋等物料。

（2）施工地点形成运输、搅拌系统。

（3）按设计要求将墙基础挖掘到位。

2）模板组立：

（1）根据中腰线，确定立柱位置，立柱采用截面为150×150mm方木，间距1.5m，砌墙时立柱上部用锚杆或铁丝拉住固定牢固，中部及下部用钢架管或用8#铁丝拉牢。

（2）模板采用标准钢模板，墙部整体浇筑，接茬处用钢模板、板片或砂袋挡好，砌墙时模板与模板用卡扣或铁丝帮牢，钢模使用前，要将表面清理干净、并抹油。

（3）固定完相邻立柱后要再次用中腰线检查，确认合格、固定牢固后，方可摆放模板与混凝土入模。

3）搭设工作台：

工作台台架使用钢管架杆架设，高度自行调整以利于台上人员施工为宜，工作台腿子架杆间排距为1200×1200mm，并用斜撑撑牢。台面用长×宽×厚=3000×300×50mm木板铺设。木板要同台架用麻绳或铁丝两端绑牢牢固，且架设工作台所有卡扣螺母必须上紧。

5）混凝土的拌制：

浇筑用混凝土用JZC300型搅拌机在现场拌制，现场备有标定好的体积比容器，混凝土骨料经量定后，入搅拌机内搅拌至骨料充分搅拌均匀后放料。

6）混凝土的输送：

混凝土的输送采用小推车运输，人工用推车运至用料地点，采取人工上料。

7）混凝土的浇筑：

（1）混凝土浇筑时，每层浇筑厚度为300～500mm，随浇筑随用振动棒振捣，拱部采取分层对称进行，且拱部混凝土必须充填密实，混凝土浇筑连续进行，间歇时间不宜超过2小时。

（2）混凝土浇筑时采用风动振动棒振捣，振捣工作应专人负责，振动棒棒头插入混凝土中每次移动距离为350mm至混凝土表面出浆，无气泡上浮为宜。

（3）混凝土浇筑到接茬或最后合龙门时，采取喷射混凝土方法施工，混凝土强度为C30。

8）拆模与养护：

混凝土入模48小时后可回模。回模前先清理好现场，拆除方木，回模板自上而下进行，要边回边整理模板，回出的方木、模板运至宽敞地点分类摆放整齐。拆上部模板时必须在工作台上进行，操作人员必须正确佩带保险带，保险带另一端要系在牢固的物件上，拆模时下方严禁有人，除操作人员外其余人员撤至安全

地点，回模人员清理好退路，一人操作一人监护。

拆模后的混凝土表面应每班洒水一次，养护时间不少于7天。

浇注顺序自下而上：浇筑底部基础混凝土—浇筑两墙混凝土。

四、砌碹质量保证措施：

1、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理等有关单位对工程质量检查。

2、加强施工计量管理，拌料现场备有计量工具、混凝土配合比牌板，拌料人员应熟知混凝土配比，并认真进行计量操作，确保混凝土质量。

3、混凝土搅拌应每班指定专人，操作人员必须责任心强，对本班混凝土拌制质量负责。

4、混凝土经搅拌均匀后方可出料。

5、立模工作是保证硐室断面尺寸的关键 …… 此处隐藏：4384字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……