1002项目标储罐施工方案

非标储罐制作安装

山东华鲁恒升化工股份有限公司

1002项目非标储罐施工方案

编制： 审核： 批准： 质量： 安全：

中国化学工程第十三建设有限公司

2011年3月26日

非标储罐制作安装

目 录

1、编制说明………………………………………………………1 2、编制依据………………………………………………………1 3、施工方法及施工程序…………………………………………2 4、施工准备………………………………………………………3 5、材料验收………………………………………………………4 6、储罐预制………………………………………………………4 7、储罐组装………………………………………………………6 8、交工验收………………………………………………………13 9、质量控制要点…………………………………………………13 10、安全技术措施及文明施工 …………………………… … 14

非标储罐制作安装

1、编制说明

本方案仅适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目非标储罐制造、安装。 为了保证该储罐现场制造安装的施工质量和施工安全，及将来储罐的使用安全，特编制本方案。本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定,仅限于本工程施工。

非标储罐主要技术参数：

2、编制依据

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GB6654―1996 《压力容器用钢板》

GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》 JB4726－1994 《压力容器用碳素钢和低合金锻件》 GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T8163-2008 《输送液体用无缝钢管》 GB/T983－1995 《不锈钢焊条》

JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730－94 《压力容器无损探伤》 GB150－1998 《钢制压力容器》

HG20580-20585－1998《钢制化工容器技术规定》 劳动部1999年颁布的《压力容器安全监察技术规程》 GB 50128-2005 《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50341-2003 《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》 SH/T3530 《施工工艺标准》

GB50393-2008 《钢制石油储罐防腐工程技术规范》

HGJ233--87《炼油、化工施工安全规程》

HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 施工图纸

3、 施工方法及施工程序 3.1施工方法

本储罐采用常规施工方法：环群抱抱杆提升，倒装法施工。 3.2施工程序（见下表）

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4 施工准备

4.1 施工技术准备

4.1.1对施工图进行会审，并做好详细记录，施工方案经业主及监理批准且进行详细

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的安全技术交底，施工记录表格齐全。

4.1.2工程所用材料均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。

4.1.3做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，与土建专业进行基础中间交接工作。

4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。

4.2 施工机具准备：

按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。

4.3施工现场准备：

施工场地应设置材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 5材料验收

5.1建造储罐使用的钢板和附件应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定，钢板和附件上有清晰的产品标识。

5.2焊条符合现行国家标准GB/T983《不锈钢焊条》和GB/T5117 《碳钢焊条》 5.3钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。 5.4钢板表面局部减薄量、划痕深度和钢板负偏差之和不应大于钢板允许负偏差值。 6储罐预制 6.1 底板预制 6.1.1罐底排版

6.1.1.1底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

（1）底板排板直径应比设计直径大0.1～0.15%，按罐底边缘板的外圆直径计算. （2）中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm. （3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm. （4）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于300mm。 6.1.1.2罐底预制

（1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。

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（2）弓形边缘板尺寸允许偏差：

（3）弓形边缘板尺寸测量部位图：

6.1.1.3罐底板除锈、防腐

下料切割后的底板对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除. 6.2 壁板预制

6.2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

（1）各圈壁板的纵向焊缝向同一方向错开其间距为板长的

1/3.且不小于

300mm。

（2

）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 （3）壁板厚度大于12mm时，壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍；且距离不得小于250mm

。、

（4）壁板厚度不大于12mm时，壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵焊缝之间的距离不应小于150mm，壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍；且距离不得小于75mm。、

（3）壁板的宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm.

6.2.2壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。

在预制场进行，工艺流程如下：

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6.2.3壁板尺寸允许偏差：

壁板尺寸测量部位图： A E B

6.2.4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

(1)弧形样板弦长不小于1.5m(罐体曲率半径不大于12.5m) ，弧形样板弦长不小于2m(罐体曲率半径大于12.5m)。

(2)测量角变形的弧形样板弦长不应小于1m. （3）直线样板长度不小于1m.

6.2. 5成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。 6.3 顶板预制

6.3.1拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。

（2）拱顶的顶板预制成型后用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。 6.4 其它构件预制

6.4.1加强圈、包边槽钢等弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。 6.4.2加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。

6.4.3预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。 7、储罐组装 7.1 基础验收

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7.1.1在罐体组装前结 …… 此处隐藏：7017字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……