焊接、打磨检验指导书

苏州宝馨科技精密机械有限公司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.,LTD

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BH/QC-42-03 A/1 第1页 共2页

作 业 文 件1.0 目的

标 题： 焊 接 、 打 磨 检 验 指 导 书

明确焊接产品的检查要点及方法。 2.0 适用范围 适用我司现有的各类焊接产品的检验工作。 3.0 常见缺陷之专案定义 3.1 针孔: 焊接处可见的细小凹点。 3.2 焊渣: 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。 3.3 变形: 焊接过程中，材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能的变形。3.4 缝隙: 焊件经焊接后结合部分未完全熔合。

3.5 焊瘤: 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.6 烧穿: 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.7 凹坑: 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 3.8 焊接裂纹: 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而 形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.9 下塌 : 单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起 的现象。 3.10 虚焊: 在采用气体保护焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为 密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 3.11 脱焊: 焊接处两熔接件的脱落。 3.12 打磨不良：产品打磨后表面凹凸不平、表面粗糙不光滑。 4.0 检验方法及质量要求 4.1 作业前准备 4.1.1 作业前对所需使用的计量器具进行点检,并确认是否在使用有效期范围内。 4.1.2 按《编排产品生产及维修记录》所提供的送检产品编号，版号核取相应的图纸。 4.1.3 参考图纸的相关要求取用计量器具和辅助器具。 4.2 产品检验 4.2.1 焊接夹具的验证 根据产品图面确定产品焊接后的相对位置尺寸,首先确定夹、治具的定位基准,及夹、治具的相应位 置尺寸,确定夹、治具的正确性和唯一性。 4.2.2 产品焊接位置的检验 先对所用焊接配件的产品质量做确认动作，确保配件质量符合要求后方可进行焊接，参照图纸用目 视法检测产品的焊接位置和焊接方向, 根据图纸所标尺寸用卡尺检验其相对焊接位置和尺寸，确保产品 质量。 拟 制 黄 明 华 日 期 2006/10/21 审 核 日 期

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BH/QC-42-03 A/1 第2页 共2页

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标 题：

焊接、打磨检验指书

4.2.3 产品外观的检验 用目视法检测烧焊后产品的外观，参照作业文件 BH/QC-38-02《产品外观检验标准》和客户提供的《产 品外观检验标准

》 ;在产品打磨时，须对作业员所选打磨片加以检证，以上常见不良缺陷不可接受；对于产 品的具体外观要求参图面要求和客户要求；检验频率为 0.5H/次，1 次为 2 件。 4.2.4 焊接性能性检测 采用的方式有：对产品和对试片做破坏性测试；常用的方式为用试片做测试，所谓试片性测试是指采用 相同材质和厚度的材料焊接后做破坏性实验。 5.0 图面中常用焊接符号的解释 序 1 号 图示符号 表示意义 表示箭头指向处两焊接件采用对角焊接的方式

2

表示箭头指向焊接处四周须全部焊接

X-Y

3

z

表示箭头指向处的另一面采用间接焊接，焊点高度 为 X,焊点间的间隙距离为 Y,Z 为焊点数量

4

表示箭头指向面进行焊接作业

5

表示箭头指向处柱体焊接件周围须烧满焊

表示箭头指向处工件三面带有焊缝,焊接方法为手 6 工焊接

6.0 除上述检验要点外， 有特殊要求的焊接产品由 QE 制定专用 《焊接检验指导书》 明确产品的重要检查点， , 注意事项，必要时配简图说明。

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焊接检验指导书

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