烟囱筒体施工措施

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作业指导书

烟囱筒体

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一、工程概述

本建筑物为新建锅炉房的附属构筑物（烟囱）。钢筋混凝土结构，筒身砼等级为C40商品砼浇筑。钢筋为Ⅰ级钢直径Φ10、Ⅲ级钢直径*************8等规格。筒身高100m，烟囱下口筒壁外半径为 4.51m，出口外半径为 1.91m，有竖向凹槽状花饰；砼筒壁厚度从±0.000至+100.000由340mm～160mm均匀缩减；筒身截面变化分为4个斜率，19.35m以下为i=0.039；19.35m至29.35m为i=0.037%；29.35m 至39.35m为i=0.035％；39.35m至99.35m为i=0.02％；在+64.350ｍ、+94.350ｍ处设有两处信号平台，在烟囱外壁29.35m以下设旋转爬梯，分别在5.5ｍ、15.5ｍ、29.35ｍ设置休息平台，29.35ｍ以上设上人直爬梯，与主体边施工边安装爬梯同时进行。内壁沿全高筒壁每10m设一道牛腿，作为内衬防腐隔热层的施工支撑；从±0以上5.4ｍ处积灰平台顶部至99.350ｍ均为Ｃ20ＫＳ防水型耐酸耐热浇注料（此部分工作非我标段内容）。在±0以上5.70ｍ处东西方向设3300ｍｍ³3300ｍｍ烟气入口两个，烟道口中心线成45°角，筒壁外侧设沉降观测标4个，做法见11图。 二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标

（1） 施工依据：

1．《烟囱筒身100/3.0施工图》 2、施工图会审纪要； 3、设计变更单；

4、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。 （2） 工程质量验收依据

1．《电力建设施工质量验收及评定规程 第Ⅰ部分：土建工程》(DL/T5210.0-2012)； 2．《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；

4.《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5.《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）。 （3）工程质量目标

混凝土内实外光，颜色一致，线条流畅，表面无污染。分项工程一次验收合格率100%，单位工程达到合格。

三、施工劳动力组织及计量器具、主要施工机械、工具

1、劳动力组织

2、测量器具、施工工具、机械

四、工期安排：

1、2013.10～2014.03 筒身-0.65m～99.35m施工 2、2013.11～2014.04 爬梯、信号平台施工 3、2014.04 灰斗平台施工 4、2014.04-2014.05 航标漆施工 五、施工准备

1、熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算出钢筋、砼用量，编制材料计划。 2、钢筋的领用，领料前检查钢筋是否具备出厂合格证件及机械性能试验报告。 3、钢筋下料，依据钢筋翻样图下料，钢筋下料时尽量以节约为准则，不足部分碰焊连接减少浪费，并将成型的钢筋挂牌标示。

4、钢筋采用集中加工制作，成品钢筋采用拖拉机运至施工现场。 5、砼材料准备，索取原材料合格证或试验报告，并备料待用。 6、编制施工作业指导书，进行技术资料准备，施工技术、安全交底。 7、施工用电配备动力柜1只，道路满足施工要求。 六、主要施工方案：

1、主要施工方案：

本指导书仅针对外筒施工，在施工过程中注意预埋旋转扶梯、各层牛腿、平台埋件、信号平台暗榫埋设。筒体外旋转爬梯、信号平台及直爬梯随筒身施工进行安装，航标漆在筒身施工完毕后再行涂刷。

2、主要施工顺序：

进场准备→基础施工→筒身钢筋→筒身模板→筒身砼→操作平台组装→检查验收→筒壁提升→钢梯安装→钢平台安装→筒首花饰施工→避雷针安装→拆除脚手架→航标漆粉刷→散水→竣工验收。

3、施工工艺流程： 3.1、测量

(1)由测量人员放出烟囱设计中心，并确定烟囱±0.00m标高。

(2)施工作业前首先检查烟囱的平面布置及基础环壁标高是否符合设计要求，基础环壁上的筒座竖向筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。

(3)在第一节模板拆除后，将沉降观测点焊接，并及时进行观测。以后，每施工30ｍ观测一次一直到顶。每次观测均由测量专业人员负责，并作好记录。

3.2、筒身施工：

(1)、筒壁采用脚手架施工，电动提升装置由筒内满堂脚手架支撑。焊接单独的天轮支撑结构，并与脚手架可靠连接。积灰平台采用搭设满堂脚手架施工。

(2)、筒身施工前，应满足以下条件：避雷接地线验收完毕。

(3)、模板采用热轧镀锌1.5mm厚镀锌钢板拼装而成，拼装成形使用有效高度为1250mm，周长随着烟囱外半径而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后，模板外侧使用13道φ6mm钢丝绳紧固，紧线器是13支12寸虎头式紧线钳来完成，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧线器，自检合格后，方可进行下一工序。

(4)、内脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，并搭设一座施工人员垂直上下的 “Z”字形爬梯，材料使用人工吊运。

(5)、排架均采用φ48³3.5的钢管搭设，脚手架支撑在基础上面。搭设垂直剪刀撑上下应连续严格注意错开立管接头位置，避免在同一截面。

(6)、模板系统：包括提升架、钢模板、钢丝绳、提升器、紧线器等。暗榫、铁件等埋件处涂红油漆做好标记，以便拆模后显而易见。拆模后画线并涂防锈漆。

(7)、烟囱中心处距离地面2.2m左右处铺设50mm厚的双层隔离架板，以防落物伤人。地面施工人员确定和校核中心时，必须停止一切高空作业。确定地面人员离开中心位置时方可进行高空作业。

(8)、施工精度控制系统：水准仪、水平管、25kg线坠。在烟囱壁外，两个轴线上设三个点，中心设一个点即可作为垂直度的原始观测点；每提升一次校对三点，及时观测垂直变化情况。

(9)、钢筋工程：

①、钢筋的品种和质量应符合设计要求，钢筋应平直，表面洁净，不得有损伤、污渍和片状老锈等。如有损伤严禁使用，要对钢筋表面油污、片状老锈用钢丝刷或钢丝轮清理。领用钢筋时应查看出厂合格证和试验报告，无合格证和试验报告的钢材不得使用。

②、钢筋采用搭接绑扎方式。

③、钢筋均在集中加工，然后运至现场人工用定滑轮吊运到平台。

④、竖向钢筋连接前先设一道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上竖筋排列绑扎固定，然后进行接头绑扎，最后绑扎其余环向钢筋和拉接筋。环向钢筋高出模板绑扎一道，以防扰动砼表面

⑤、竖向钢筋接头要按设计要求相互错开，且数量变化时应间距均匀，绑扎顺直，数量规格准确。

⑥、筒身避雷设计有扁钢引下线，引下线接头焊接必须采用电弧焊，焊接采用双面焊接，两边满焊，并焊缝厚度≥6mm，长度≥100mm，严格执行焊接工艺。焊缝饱满，不得有气孔、夹渣、咬筋等现象。4根引下线每次焊接接头均在同一标高上，钢平台埋件的锚筋至少有两处与接地钢筋连接，并作好标记。每次焊接必须有专人检查及验收并有记录。

(10)、砼施工：

①、筒身采用普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰。水灰比≤0.5，砼标号为C40。

②、每节砼必须浇筑到模板上口，用抹板搓平。在每节浇灌砼前应按施工规范要求处理施工缝。

③、砼浇筑前，在冬季应打扫干净，并根据实际情况确定是否浇水湿润。

④、砼浇灌过程中，应随浇灌砼随振捣，直到砼不再显著下沉，表面泛出浮浆为止，砼

振捣棒应“快插慢拔”，约30cm振捣一次，且应确保浇灌连续，以免出现砼冷缝。

⑤、振捣时不得碰模板和钢筋，绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面 …… 此处隐藏：10069字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……