FY14-KQST022-质量成本管理技术与标准化作业

著名质量管理培训专家吴建平的《FY14-KQST022-质量成本管理技术与标准化作业》摘要：以质量成本系统框架为基础,以削减流程管理的劣质成本为核心,以全员参与成本改进为策略,以精细化质量成本管理为纲要。以情景案例剖析和实战模拟训练为衬托,形成企业质量成本分析、控制与标准化管理体系。

智慧质量系列应用专题智慧质量 金领职业经理人火石计划质量成本管理技术与标准化作业课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：3.0 课程对象：本课程适合希望优化部门质量成本的职业人士，例如总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计。教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考：日本经营之圣-稻盛和夫临危受命 2010 年２月１日接手日航首席执行官不到半年，长期大幅亏损约 636 亿人民币、重疴在身的日航，在短短三个月的资源重组的过程中，居 然已经扭亏为盈。这无疑将成为世界企业经营史上新的经典案例。一个交通航空业彻头彻尾的 门外汉、一个７８岁高龄的老人究竟凭什么高招，创造了又一个举世瞩目的奇迹呢？ 在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下， 中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。 那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”， 这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中 从来都没有“诺亚方舟” ，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势， 才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程，是我多年实战和培训职场经验的总结，为企业降低成本， 引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在 为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利。课程前言：2007 年 12 月 4 日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司 16 万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一” 。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表 的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是 从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的。 在财务上，有一个永恒不变定律，那就是利润等于价格减去成本，而浪费无疑就是企业最大的 成本。 丰田把自己管理的目标放到如何消除现场的浪费上，企业节省的费用都等于获得的利润。 反过来讲，企业浪费的钱最终转嫁到消费者那里，让消费者多花钱。事实上，丰田在对待公司 利润的态度上，与美国管理模式有着完全不同的逻辑。就上面提到的财务定律：利润=价格－成 本，对于这个定律中的利润，就有两个不同的思考：一个是提高价格，一个是降低成本。价格 高，可以提高利润。成本低，也可以提高利润。 质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的质量成本管理体系和流程控 制，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的 转变，加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本，健全企业内部控制。 为了解决企业成本压缩的诸多问题，我们综合多年现场质量的成功经验，推出《质量成本管理 技术与标准化作业》 ，是研究多年的质量管理成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工 具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯 的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训 项目之一。1

著名质量管理培训专家吴建平的《FY14-KQST022-质量成本管理技术与标准化作业》摘要：以质量成本系统框架为基础,以削减流程管理的劣质成本为核心,以全员参与成本改进为策略,以精细化质量成本管理为纲要。以情景案例剖析和实战模拟训练为衬托,形成企业质量成本分析、控制与标准化管理体系。

智慧质量系列应用专题智慧质量 金领职业经理人火石计划课程纲要 模块一：质量成本战略与案例分析 研讨：冰山一角的高铁天价采购成本指标 1．怎样才能管理好质量成本 案例：T 公司的质量成本指标分解 ①.省思： 为何日航严重亏损并申请破产保护 3．质量成本与信息化管理软件 ②.企业为什么管理质量成本 ①.质量成本与知识管理系统的整合 ③.卓越企业质量成本的分布标准 ②.IT 团队与质量成本的系统编写、 ④.管理质量成本的 4 个方向 ③.软件功能模块化与标准化 ⑤.质量成熟度评价系统与细则 ④.软件程序编写与阶段评估 研讨：稻盛和夫的变革给我们启示是什么 ⑤.软件试运行与改进、评价 2．财务能为质量成本做什么 案例：L 公司的管理软件的功能与方向 ①.质量成本在财务管理中的 5 点启示 模块三：质量成本内部管理与流程技术 ②.企业核心部门的质量成本差距分析 1．如何降低技术流程的质量成本 ③.质量成本与财务管理系统的整合 ①.产品设计与质量成本的关系 ④.财务在质量成本管理中的角色与职责 ②.产品设计变更导入“高压线管理”法 ⑤.FEA 财务效应分析专员的培训与认证 ③.预防技术-FMEA 失效模式与效应分析 案例：X 公司的财务代表职责表与绩效考核 ④.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 3．质量成本分析与控制的新思维 ⑤.降低技术流程的质量成本方法与步骤 ①.识别关键流程中的增值与浪费 演练：无线鼠标的价值分析 案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的 ②.质量成本分析报告与初步改善思路 ③.放大技术—现场浪费与成本表盘 2．如何降低行政流程的质量成本 ④.质量成本与控制的 6 个步骤与方法 ①.如何缩短人力资源招聘周期 ⑤.5 个核部门实施质量成本的流程与方法 ②.多技能力储备与培育计划 研讨：数字成本，质量成本未来的趋势 ③.间接人员工作负荷分析表 案例：T 公司财务年度报告的质量改进 ④.岗位责任与要求指导书 模块二：质量成本指标分析与评价 1．质量成本报表的阅读与分析 ①.质量成本报表与财务报表的关联 ②.质量成本报表的阅读基础与标准 ③.Minitab、JMP 与质量成本报表的分析 ④.质量成本报表的差距分析与判定标准 案例：F 公司 6 个月的质量成本报表现状 2．质量成本的关键指标 ①.质量成本的目标、指标培训与分解 ②.质量成本的历史数据分析与指标设定 ③.5 大关键部门的指标分派与绩效系统 ④.关键质量成本的数据采集系统标准化 ⑤.部门质量成本的差距分析与改进瓶颈 ⑥.部门质量成本改进推广技术与成果分享 ⑤.识别岗位现场问题的方法与技巧 ⑥.质量成本数据采集与分析技术 ⑦.降低行政流程的质量成本方法与步骤 问题：行政流程的质量成本科目量化 案例：T 公司的人员离职率降低 15% 3．如何降低管理流程的质量成本 ①.识别现场管理的八大浪费 ②.如何保证“安全“库存及实施步骤 ③.采购对供应商降价的策略与方法 ④.控制材料单重与材料消耗的方法 ⑤.过程变更与高压线管理技术 ⑥.降低管理流程的质量成本方法与步骤 ⑦.现场防呆技术与多技能工培育、认证 案例：Label 材料一年节省 300 万2

著名质量管理培训专家吴建平的《FY14-KQST022-质量成本管理技术与标准化作业》摘要：以质量成本系统框架为基础,以削减流程管理的劣质成本为核心,以全员参与成本改进为策略,以精细化质量成本管理为纲要。以情景案例剖析和实战模拟训练为衬托,形成企业质量成 …… 此处隐藏：5103字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……