隧道边仰坡作业指导书

隧道边仰坡施工作业指导书

一.编制目的

为防止隧道边仰坡坡度、锚杆长度、喷锚厚度等问题，保证施工安全和正常进行，编制边仰坡施工作业指导书指导施工。

二.工程地质及水文概述

隧址区中风化岩体较完整，裂隙不发育。进口端掩体发育有两种裂隙:①51°∠77°,裂隙面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~3mm，泥质填充，延伸约0.5~1.5m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②148°∠81°,裂面较平直，张开1~4mm，无充填或部分泥质充填，延伸约1~2m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。出口端岩体中发育有两种裂隙：①210°∠75,裂面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~2mm，泥质填充，延伸约1~2m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②294°∠80°,裂面较平直，张开0.5~3mm，局部泥质充填，延伸约0.5~1.5m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。

三.边仰坡施工

洞口开挖采用分级开挖分级及时防护的方法，施工中先开挖洞口中左洞，然后开挖右洞。土方采用挖掘机配合自卸车施工，石方采用浅眼爆破作业，左右洞开挖工作面保持前后15m以上的距离，减少相互扰动。

（一）施工放样：

洞口土石方的施工前先按施工设计图进行施工放样，并报监理工程师审批。

（二）边仰坡防护：

洞口成洞面仰坡防护采用锚、网、喷进行加固，锚杆采用直径22mm长4m砂浆锚杆间距1.5m×1.5m，梅花形布置，钢筋网采用Φ6.5钢筋网，网格尺寸25cm×25cm，喷射10cm后C25混凝土。砂浆锚杆、钢筋网及喷射混凝土施工工艺如下：

1.砂浆锚杆：

锚杆预先在洞外加工厂按设计要求加工制作，施工采用风动凿岩机按所涉及要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内。

锚杆钻孔位置及空射必须准确；锚杆要出去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%，施工时预留锚杆端头施做锚杆拉拔试验。

锚杆施工应在初喷混凝土后进行，锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于设计标准。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

2.挂钢筋网：

钢筋网采用Φ6.5钢筋加工成方格网片，网格尺寸25cm×25cm，隧道钢筋网预先在洞口加工厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拔调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1—2个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，在喷砼。钢筋网虽受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝块被钢筋网卡住时，应及时清除。

3.喷射混凝土

喷射混凝土采用洞外自动计量拌合站拌和，湿式喷射，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。

喷射混凝土支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物，岩石地段喷水湿润后再进行喷射混凝土；遇到挖面水量大时，采取措施将水集中引排。

喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

按照设计厚度利用原有部件如锚管外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，作为标记。

混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。

喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.1—0.15MPa之间，若风压过大，粗骨料喷围岩后会会弹；风压小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。一混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。

喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面采用人工控制，与岩面方向垂直、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍微偏斜，但不宜小于70°。

为提高工效和质量保证，喷射作业应分片进行。为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”行运动；喷前先找平受喷面的凹处，在将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。

喷射混凝土流程图如图1

四 施工及安全注意事项

1、按设计要求做好防排水，增设临时排水设施。

2、开挖时从上向下严格按设计坡率控制，人工配合清刷边坡。边坡防护随同开挖成型一段防护一段。

3、为了最大限度地减少路基开挖对自然环境及植被的破坏，该洞口开挖及边坡设计是一个动态设计的过程，应按以下工序进行施工，首先在路基标准宽度及边沟范围内清除耕植土，摸清边坡岩性和构造等地质情况，待确定设计边坡坡比后，再清除其余部分耕植土后开挖路堑边

坡，即“二次清场”。