屠宰废水处理工程设计及调试

屠宰废水工程设计

７０

环境工程

２００８年ｌＯ月第２６卷第５期

屠宰废水处理工程设计及调试

果婷１

杨

平１

王红磊２

（１．四川大学建筑与环境学院，四川成都６１００６５；２．四川省环境工程评估中心，四川成都６１００１５）

摘要

四川某大型肉联厂处理废水采用水解酸化．ＣＡＳＳ工艺。工程实践证明，该核心ＣＡＳＳ工艺处理效果良好，出水

水质各项污染指标均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（ＧＢｌ３４５７．９２）一级标准。

关键词

屠宰废水处理水解酸化ＣＡＳＳ

Ｏ

引言的要求后，同厂内垃圾运往垃圾处理厂统一处理。

四川某大型肉联加工厂废水主要来源于生猪待宰场的冲洗水、屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水、肉食加工清洗水，车间和办公楼排放的生活废水等。水量有明显的季节性差异和日时段差异，并且为菲连续性排放。水中悬浮物浓度高，油脂含量高，水呈红褐色并有明显腥臭味，水质指标超过国家排放标准几十倍甚至上百倍，属于较高浓度的有机废水…。但屠宰废水生化性好，针对这些特点，工艺设计采用水解酸化．ＣＡＳＳ相结合的处理流程，经过调试，出水水质稳定，达国家排放标准。１废水水质及工艺流程１．１废水水质

该厂未有实际的废水水质分析资料，因此，设计进水水质污染指标是根据已有的同类废水水质情况以及综合考虑所得，设计水量为日处理水量１５００矗／ｄ。出水水质根据《肉类加工工业水污染物排放标准》（ＧＢｌ３４５７．９２）一级标准幢。进行设计（见表１）。

表１设计进出水水质

１００７

泥饼外运一匦扭一豳上划达＾放

ｔ

ＰＡＭ加药罐

进水一匝圃一圃一区蔓ｉｉｉ圈一叵ｉｉ圈—＋圃

滤砰—］Ｉ

鼓风机次氯酸钠加药罐‘＋

图ｉ工艺流程

２主要构筑物及设备

（１）格栅：设两道人工清渣格栅，每道分别设置筛孔为１０ｍｍ和５ｍｌｎ的格网，在集水井设置２台扬程ｍ，功率３．０ｋＷ的潜污泵。

（２）调节池：有效容积４８３ｍ３。内置２台流量ｍ３／ｄ，扬程７ｍ，功率３．０ｋＷ的潜污泵。

（３）水解酸化池：有效容积３８５ｍ３。内置２台潜水搅拌器和行车式刮泥撇渣机。

（４）ＣＡＳＳ池：有效容积１

３１３

ｍ３，分成４格。

ＢＯＤ５的污泥负荷为０．１５ｋｇ／ｋｇ ｄ。采用鼓风曝气，曝气头分为中孔和微孔两种，分别布置在ＣＡＳＳ池的预反应区和主反应区。每格池末端安装１台浮筒式滗水器和１台流量为２０ｍ３，ｄ潜污泵。

（５）消毒池：有效容积４５ｍ３。配置１台次氯酸钠加药罐。

（６）污泥储池：有效容积５３ｍ３。

（７）污泥脱水房：占地面积２５ｍ２。内置１台过滤面积为２０ｍ２的箱式压滤机；１台流量为１．３—

６．９

指标ｐＨ。≤警。，。：薯，。。置。，。ｌ：：：：省，鬻黑

出水水质

６．９

８０

３０

６０

１５

５０００

１．２工艺流程

废水处理工艺流程见图１。废水先经格栅拦截漂浮物和悬浮物后由泵提至调节池，随后再由二级提升泵将废水提至水解酸化池与厌氧污泥发生反应，去除部分有机物。之后废水由水解酸化池出口堰流入ＣＡＳＳ池。在ＣＡＳＳ池中分别按照进水、曝气２ｈ、沉淀

ｌ

３２

ｍ３／ｈ的螺杆泵；１台ＰＡＭ加药罐。

（８）鼓风机房：占地面积１５岔。内置２台风量为ｍ３／ｍｉｎ，压力为４９ｋＰａ的罗茨鼓风机。

ｈ、出水５０ｍｉｎ的时序依次运行，再由滗水器排人次

３工程调试和运行３．１污泥培养和驯化３．１．１接种污泥

该工程的污泥驯化集中在水解酸化池和ＣＡＳＳ

氯酸钠消毒池，经消毒杀菌后达标排放。

水解酸化池和ＣＡＳＳ池产生的剩余污泥进入污泥储池，再经污泥脱水机脱水处理，使污泥达到易于运输

万方数据

屠宰废水工程设计

环境工程２００８年ｌＯ月第２６卷第５期

池。接种污泥来自成都三瓦窑污水处理厂压滤脱水后的污泥（含水率约为８０％）。水解酸化池按

１００００ｍｇ／Ｌ的质量浓度投加１９ｔ，ＣＡＳＳ池按ｌ５００

ｍｇ／Ｌ的质量浓度投加１０

ｔ。

３．１．２水解酸化池污泥培养和驯化

调试初期，废水Ｅｔ处理量约达总负荷的３０％。在进水当天，向水解池投加污泥，并同时开启２台搅拌器，使污泥与废水充分混合接触。但在实际调试过程中，单依靠搅拌机的运行，无法让泥水混合均匀，池内存在死角，同时上升流速也不好控制，污泥培养一直很缓慢，在几个月后，才出现小颗粒的厌氧污泥。从ＣＯＤ、ＮＨ３．Ｎ指标的监测数据来看，当进水ＣＯＤ浓度在

ｌ１００一ｌ４００ｍｇ／Ｌ时，出水ＣＯＤ浓度为８５０一

ｌ０００

ｍｇ／Ｌ。当进水ＮＨ３．Ｎ浓度约为３２ｍｇ／Ｌ时，出水

浓度约为３８ｍｇ／Ｌ，氨氮有略微的上升，根据相关资料¨１分析，是由于有机氮通过氨化作用转化为氨氮所致。

３．１．３

ＣＡＳＳ池污泥培养和驯化

根据进水水量大小，决定先启动２组ＣＡＳＳ池。分别于池中投加２．５ｔ接种污泥。闷曝２４ｈ，次日换水３０矗，第２。４天闷曝１２ｈ，第５—１２天闷曝６ｈ，随着污泥量的增加逐渐增大换水量。２周后，污泥颜色由灰黑色转为黄褐色，发出土腥味，ｓＶ达２８％，出水清澈，标志这２组污泥驯化结束，进入时序运行。随后向另外２组投泥，并将前２组剩余污泥排入后２组，按照闷曝一沉淀一滗水一进水一闷曝操作程序培养驯化污泥。

８

ｄ后污泥培养成功。ＣＡＳＳ池投入正常运行。在试运

行一个月后，出水清澈。但水质颜色发黄，氨氮过高，此时开始在ＣＡＳＳ池进水曝气回流污泥，运行一段时间后，情况得到改善，出水氨氮平均值为１１．３ｍｇ／Ｌ，表明ＣＡＳＳ池在去除氨氮方面效果良好。

在整个污泥培养驯化过程中，连续监测ＤＯ，ＳＶ幻及进出水ＣＯＤ变化参数，并用显微镜观测污泥生物相。驯化工作结束后，监测数据统计显示，ＤＯ控制在

２

ｍｇ／Ｌ，ＳＶ∞为３０％一４０％，ＣＡＳＳ出水ＣＯＤ浓度为

３０。７８

ｍｇ／Ｌ。镜检发现大量大口钟虫和少量线虫。

３．２污泥脱水系统的调试与运行

试运行２个月后，进行污泥压滤脱水系统的调试。首先是进行压滤机、螺杆泵、ＰＡＭ加药罐及计量泵的单机试车和联动试车。在确定设备运行满足要求的情况下，进行加药运行。经多次试验后，确定ＰＡＭ在１．２５‰浓度下，压滤效果良好，出泥便于运输。４运行效果

试运行１０个月后，环保部门进行了ｌ天不定时

万方数据

监测。根据监测数据显示，出水水质各项指标达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（ＧＢｌ３４５７．９２）一级标准㈨，出水水质见表２。

表２出水水质

５工程设计问题及建议

（１）格栅池中为自制格筛，虽节约了投资成本，但对于此类高ＳＳ的屠宰废水，栏渣效果差。悬浮物去除率仅３０％，造成水泵堵塞跳闸现象，为此，在厂区排渣多的工段设计了小型沉淀池，增加人工清渣次数，情况得到改善。由于在屠宰废水中悬浮物多为粪便和未消化的饲料，所以在格栅前设计一个化粪池是值得考虑的 …… 此处隐藏：4463字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……