染整概论_前处理-棉的烧毛退煮漂丝

第二章 前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布。 前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下， 除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂， 对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退 浆、煮练、漂白、丝光等工序。

第一节 前处理用水与主要助剂 一、前处理用水 (一)水质要求 印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理 工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大， 据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水 量近 20t ,其中前处理用水约占 50% 。水的质 量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大， 而且还影响到染化料、助剂的消耗。

(二)硬水及其软化方法 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 (硬水中钙镁盐类含量用硬度表示), 钙镁盐类含量低的水称为软水。 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。

常用的化学软水方法有下列几种 1.纯碱-石灰法 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。

二、前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为 主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。 (一)碱和酸 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8~1.2Kg。

纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 其它尚有泡花碱(又名水玻璃),是煮 练及双氧水漂白时的助剂。

2.酸类 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。

(二)漂白剂 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及 涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业 用双氧水含过氧化氢 30% ,并含有少量 作为稳定剂的硫酸。

2.次氯酸盐 由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为 漂白粉(是次氯酸钙与氯化钙的复盐 , 一般用 CaOC12来表示它的分子式),优良的漂白粉含 有效氯约 30% ~ 35%

。含有效氯比普通漂白粉 高的通称漂粉精(有效氯是指漂白粉的有效成 分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气 量，用百分率来表示)。由于漂白粉是钙盐,使 用不甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都 使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄色 液体，含有效氯100~140mg/L。次氯酸钠的性 能与用途与漂白粉相同，一般用于低档棉织物、 维棉混纺织物漂白。

(三)表面活性剂 印染加工几乎都是在水溶液中进行，由 于水具有较大的表面张力，使水溶液不 能迅速良好地对纤维润湿、渗透，不利 于印染加工的进行。为此，常在水中加 入一种能降低水表面张力的物质，这种 物质叫做表面活性剂。

(1) 阴离子型表面活性剂： 拉开粉：是良好的润湿剂。 红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好 的润湿性能，常用于织物煮练。 肥皂：是高级脂肪酸纳盐，性能优良。但在硬 水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并 使布身变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。 烷基苯磺酸钠(ABS):是家用洗涤剂主要成 分，耐酸及硬水，去污能力也较好。 扩散剂NN0:多用作染色时染料的分散剂。

(2)非离子型表面活性剂： 渗透剂 JFC (又名润湿剂 EA ):耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。 平平加0:有很强的扩散能力，都用于染 色、印花。

第二节 前处理工艺及设备 一、棉及其混纺织物前处理 (一)棉织物的前处理 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态 进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。

1.坯布准备与烧毛 (1)坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分 箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行， 经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 坯布检验率一般在 10%左右，也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。

(2)烧毛 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多 松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后， 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛 影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维 织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒 毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来 不利因素，如产生染色、印花疵病

和堵塞管道 等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。

烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 (无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广。