冲压模具设计与制造(1-2)

第一章 冲压模具设计与制造基础复习上次课内容1.冲压、冲模2.冲压工序及冷冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求

第一章 冲压模具设计与制造基础第二节 冲压设备及选用建议本次课采用现场教学。

第一章 冲压模具设计与制造基础第二节 冲压设备及选用一、常见冲压设备机械压力机(以Jxx表示其型号) 液压机(以Yxx表示其型号) 数控冲床 工作原理与特点：如表1.2.1所示 摩擦压力机 曲柄压力机

油压机水压机

第一章 冲压模具设计与制造基础第二节 冲压设备及选用二、冲压设备的选用(一)压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 (二)压力机规格的选择

1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择

第一章 冲压模具设计与制造基础第二节 冲压设备及选用三、模具的安装一般次序：1.检查台面、闭合高度、打料装置等。

2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别固 定上、下模部分。3. 试冲。

第一章 冲压模具设计与制造基础第二节 冷冲压设备及选用作业布置：本章思考与练习题3

第一章 冲压模具设计与制造基础公称压力：滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转 到距下极点某一特定角度α 时， 所产生的冲击力称为压力机的 公称压力。

压力机许用压力曲线：实际冲压力曲线与与压力 机许用压力曲线不同步。 冲裁、弯曲时压力机的吨 位应比计算的冲压力大30%左 右。 拉深时压力机吨位应比计 压力机的许用压力曲线 算出的拉深力大60%~100%。 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线

第一章 冲压模具设计与制造基础压力机的闭合高度： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面(即垫板下平面)之间的距离。

压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。

模具的闭合高度： 指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

理论上为：Hmin-H1≤H≤Hmax-H1

实用上为：Hmin-H1+10≤H≤Hmax-H1-5模具闭合高度与装模高度的关系

第一章 冲压模具设计与制造基础

曲柄压力机

第一章 冲压模具设计与制造基础

数控冲床

第一章 冲压模具设计与制造基础

摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄

第一章 冲压模具设计与制造基础

偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构

第一章 冲压模

具设计与制造基础

曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块

第一章 冲压模具设计与制造基础

油 压 机

第一章 冲压模具设计与制造基础表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点

类 型机 械 压 力 机

设备名 称摩擦压 力机

工作原理利用摩擦盘与飞轮之间相互 接触并传递动力，借助螺杆 与螺母相对运动原理而工作。 其传动系统如图1.2.1 所示。

特点结构简单，当超负荷 时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动， 而不致损坏机件。但 飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小 型件的冲压加工，对 于校正、压印和成形 等冲压工序尤为适宜。

曲柄压 力机

利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压 力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴， 前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴 压力机的传动系统如图 1.2.2 和图 1.2.3 所示。

生产率高，适用 于各类冲压加工

高速冲 床

工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 介质，采用静压力传递进行工作， 使滑块上、下往复运动。

液 压 机

油压机 水压机

生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。 压力大，而且是静 压力，但生产率低。 适用于拉深、挤压 等成形工序。