DFW-24高压电缆分支箱技术规范

DFW-24/630-20型高压电缆分接箱

2.供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。 3.设备规范

3.1设备名称：DFW-24/630-20型高压电缆分接箱 3.2设备规格：一进两出 3.3使用环境条件

3.3.1 海拔高度： ≤1000m 3.3.2 工作条件： -25℃ ～ +80℃

最高年平均气温20℃ 最高日平均气温30℃

3.3.3 相对湿度： 90%（25℃） 3.3.4 抗震能力： 地面水平加速度 0.3g

地面垂直加速度

0.15g

同时作用持续三个正弦波

安全系数 1.67

3.3.5 最大日温差： 25℃

3.3.6 日照强度： 0.1W/cm2 （风速0.5m/s时） 3.3.7 最大覆冰厚度： 10mm 3.3.8 最大风速： 35m/s 3.3.9 安装位置： 户外 3.3.10 污染等级： Ⅱ级 表1

主开关(FLN36)型负荷开关的技术参数见表2

3.5.12 安装方式：固定式

3.6复合材料性能

3.6.1 材料名称:优质不锈钢材料 3.6.2 符合国家有关标准

3.6.3 颜色:RAL 7032（pebble grey 卵石灰） 3.6.4 机械强度和热力性能等要求 3.6.4.2

不锈钢模压单板机械化成型性能满足下列要求： 抗拉强度 ＞59 MPa 巴氏硬度 ＞30 弯曲强度＞78 MPa 吸水率＜1.0%

弯曲弹性模量5900 MPa

3.7 箱体主要元件技术要求

3.7.1 低压电缆分支箱应为元件模块组装、框架组装结构，每路进线开关和每路出线熔断器隔离开关同时具有带负荷操作，隔离,熔断保护和开关功能，在母线上固定。

3.7.2 母线应便于安装熔断器式隔离开关。柜内的母线起到固定作用,须用紫铜。相序的排列是从里到外A相， B相，C相，并有相色标志。导体、主母线及支线均采用矩形母线。导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。母线与N线在深度方向通过专用的高强度绝缘支撑件分出前后顺序。

3．8．2 分支箱地面安装，单面操作，进出线形式为上进下出的电缆接线形式，一般接线形式为一进两出,每路开关下侧绝缘板正面，注明其路名或编号。 3．8．3 箱体防护等级为IP33，底部用绝缘板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室有足够的空间以便安装电缆，出线端子距基座底部距离须大于100mm。

3.8.4 箱壳材料采用不锈钢，薄弱位置应增加加强筋。箱壳应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。

3.8.5 箱顶盖应为屋脊式设计，坡顶3度设计，顶盖不应积水；箱门应密封防水；应设置不易被破坏、侵害的专用锁，箱体外无外露可拆卸的螺栓；门轴为暗装形式，箱门打开后应能大于90度，关好后，门柄旋过死点，锁舌同时上下插别。 3.8.6 生产厂提供直埋式底座（无需水泥基础）,整体高度 mm,方便现场安装和施工，开关底座复合材料要求抗热变形 >200℃。

3.8.7 箱体应有安全可靠的防护性能，防护等级不低于IP33；每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告标志“电力符号”及文字“止步，有电危险”。每侧箱门外右上角喷涂“报修电话：95598”，明显易见。

3.8.8 箱门内侧应装有产品铭牌，按标准表示出所规定的项目及制造厂售后服务电话号码。 5.试验

5.1.1 试品应是新的, 绝缘件表面应仔细擦净, 对出线柜(即装有负荷开关-熔断器组合电器)试验时, 熔断器应装入最大额定电流熔件或用外形尺寸、质量相同的模拟品代替， 其它元件应与正常使用时一样，并应齐备。

5.1.2 试验方法按GB/T11022和GB3906的规定, 工频和冲击耐压值按表1序号5-8的要求。

5.2 温升试验和主回路电阻测量

5.2.1 主回路的温升应符合GB/T11022的6.5条规定,在机械试验前后各进行一次. 5.2.2 主回路电阻的测量按GB/T11022的6.4.1规定, 其值不大于400 , 但不包括熔断器本身的电阻,熔断器应用电阻可以忽略的金属棒短接.

5.3 主回路或接地回路动、热稳定试验按GB/T11022的6.6之规定进行。 5.4 开关和熔断器的开断和关合能力试验

5.4.1 对进线柜的开断试验项目, 按表2序号3,4,5要求, 试验方法按GB3804规定.

5.4.2 对出线柜的开断试验, 按表2序号7,8要求, 试验方式按GB16926进行, 熔断器取最大额定电流熔断件. 5.5机械试验 5.5.1 机械特性试验

机械特性试验按表2规定, 其中撞击器动作分闸时间仅对FLN型负荷开关实施, 用模拟熔断器代替撞击脱扣分闸. 5.5.2 机械操作试验

5.5.2.1 对FLN型负荷进行50次操作. 操作顺序为主回路合闸 – 分闸 – 接地回路合闸, 然后按相反顺序, 接地回路分闸 – 主回路合闸一分闸操作。 5.5.2.2 按5.4要求进行联锁操作试验25次。不经调整应满足规定的联锁顺序. 5.5.3机械寿命的试验

机械寿命试验仅对进线柜进行, 机械寿命操作次数按表2要求, 试验方法按GB3804和GB16926规定, 按5.4要求联锁顺序操作100次. 5.5.4 脱扣联动试验

脱扣联动试验是指熔断器动作后负荷开关脱扣分闸, 按GB16926规定, 用最小能量撞击器, 对每极进行30次操作试验(共90次), 用三只最大能量的撞击器同时进行三极10次操作试验, 试验用模拟熔断器进行。 5.6 防护等级检查

按5.2要求, 试验方法按GB/T11022进行防护等级检查.

5.7 局部放电测量

按GB7354进行。如主要零件已经测量，则成品可不予进行本项目检查。

6.制造与检测 6.1装置的制造

6.1.1装置制造可依据主电路方案设计的总装图求和制造规范进行。 6.1.2辅助电路可参照辅助电路图选择进行。 6.2装置的检测

6.2.1出厂检测按GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第8.3条有关要求进行。

6.2.2型式试验检测由定点试验站按照GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》的第8.2条要求进行。

7．安装运输与使用

根据客户要求可以提供安装及运输底框。安装及运输底框既防止了装置在运输过程中可能出现的变形问题，也方便用户的工程安装。本产品的安装及运输底框按数量可以做成1、2、3、4台拼装的形式，产品运抵现场后首先按照GBJ232检查开箱验收，无需拆除底框，按产品说明书图示尺寸打孔，然后将产品连同底框起吊就位，再放入膨胀螺栓调整好后拧紧，最后用随产品提供的母线连接板，将各柜体间的水平母线按设计系统图联结好，借好二次电缆，安装工作完毕。 如果不采用安装运输底框，用户可以按照常规将产品直接安装于水平槽钢基础上，槽钢的直线度不大于千分之一，全长直线度不大于5mm。 产品在安装完毕后，投入运行前需要进行如下项目的检查试验。

1. 检查柜体面漆有无脱落，柜内是否干燥、清洁。

2. 电器元件的操作机构是否灵活，不应有卡滞或操作力过大现象。 3. 主要电器的通断是否可靠、准确。辅助接点的通断是否可靠准确。 4. 仪表指示与互感器的变化及极性是否正确。

5. 母线连接是否良好，绝缘支撑件、安装件及附件是否安装牢固可靠。 6. 辅助接点是否符合要求，熔断器的熔芯规格是否正确，继电器的整

定值是否符合设计要求，动作是否准确。 7. 电路的接点是否符合电器原理图要求。 8. 保护电路系统是否符合要求。