新破碎机安全操作规程

破碎机使用操作规程

第一条：进入现场规定

1、必须经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。

2、操作人员应按劳保规定着装，穿戴劳保用品。

3、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。

4、工作中，操作人员应坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗。

5、操作人员必须熟悉各种报警信号的故障原因。

第二条：开车前的准备

1、检查破碎齿辊有无杂物卡住或变形、齿板磨损情况。

2、检查各部位油位及润滑情况。

3、检查所有事故按钮应处于复位状态。

4、检查各安全部分设施（网、盖、罩）应齐全、完好、牢固。

5、检查各部坚固螺栓齐全可靠。

6、彻底检查，确保设备起动时不会伤害任何人。

第三条：开车

1、控制柜内的各自动开关置于接通（ON）的位置。

2、电源电压应指示380V（或660V）。

3、“停车“按钮处于复位位置。

4、减速器箱体处的接近开关应闪亮。

第四条：运行中注意事项

1、破碎机属于重负荷设备，所以无论何种给料方式，均应保证破碎机空载启动。

2、确认破碎机下的排料皮带机正常运行后，才能启动破碎机。

3、在自动方式及集控方式下，润滑脂泵的启动由PLC控制，如破碎机工作过程中需启动润滑脂泵则由操作人员进行手动控制。在手动方式下，润滑脂泵的启停应由操作人员进行控制，启动破碎机前应先启动润滑脂泵，待油路畅通再启动破碎机。

4、破碎机启动后，应先空转几分钟，空转时应检查有无异常，无异常方可开始给料。

5、破碎机的给料必须连续均匀，防止过载，而且在整个给料口宽度上给料量应一致，这样可使破碎机受到的磨损均匀，延长易磨损零件的寿命。

6、在破碎机工作时，应检查破碎产物粒度是否符合要求，如发现超过规定粒度的颗粒过多，应找出原因，如齿辊间隙过大、齿辊磨损过度等，并采取适当的措施加以消除。

7、注意减速器的工作情况，及时排除减速箱内的污染物。

8、润滑脂泵内，应定期检查并注入新油。

9、破碎机运转过程中，操作人员要注意轴承的温度，应确保轴承处于好的润滑状态，并且注意声音和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物料卡住、零件是否损坏。

10、破碎机运转过程中，严防金属和木材等不能破碎的物件落入破碎机工作腔中。

第五条：停机

1、给料皮带机停止上料、破碎机工作腔内无料且排料皮带机排净后，

才能使破碎机停机。

2、破碎机停车后，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。

3、破碎机的保险装置要保持良好状态，如液力偶合器喷液后应按要求加液并更换新的易熔塞。

4、填好设备运行记录，做好交接班工作，按要求做好设备和环境卫生。