新疆新兴铸管B#BPRT自控系统操作

新疆新兴铸管B#高炉BPRT自控系统操作说明

本系统针对BPRT设计的控制系统,该控制系统由西门子S7-400系统构成，控制软件分为上位监视及下位控制两部分。

本操作位上位监控软件中的各设备或画面操作使用说明。

第一节 启动计算机

按下计算机电源开关按钮约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 系统进入WINDOWS 7操作系统自动进入安钢闽源特钢BPRT系统的流程画面，也可以根据需要点击WINCC运行软件进入新疆新兴铸管B#高炉BPRT系统的流程画面。

注意：电动蝶阀、油泵、加热器等，先点对应器件，在跳出的对话框中进行相应的操作。电动送风阀、风机静叶、透平静叶、单双作用旁通阀等，在画面中的输出、设定的小框中进行操作。

第二节 自动化画面说明

1．轴流风机操作画面（图1所示）

点击屏幕下方的轴流风机按钮进入风机系统，如图1：

图1 风机系统画面

风机画面主要显示风机入口、出口和送风的温度、压力，喉差值；电动送风阀、1#和2#防喘阀以及电动放风阀的开度；逆止阀的状态；风机的开机操作流程。逆止阀红色表示锁定关状态、灰色表示逆止阀自由开状态，送风后变绿色表示逆止阀已经在打开状态。开机操作流程中绿色表示信号到位或条件满足，灰色表示信号未到位或条件不满足。该画面上还有风机紧急停机和风机安全运行按钮。

2．工况监视画面（图2所示）

图2 风机工况监视画面

该画面主要进行风机正常运行时工况信息的监视，风机静叶和防喘阀及电动放风阀的操作，对应设备开度设定和反馈，送风压力和不同工况下的防喘振/喘振点，送风流量，喉部差压等，这些数据都是在送风加压的过程中应密切关注的。在该画面下可根据高炉的需要进行所谓的加风和减风，密切注意个项数据的变化，风机静叶开度和2个防喘阀开度可配合使用，没有具体的标准，操作人员可自行规定操作流程。坐标系中蓝线表示防喘振线、红线表示喘振线。风机正常运行状态下，绿点显示在蓝线（防喘振线）下方，当超过蓝线时自动开启1#防喘阀泻压调节；当超过红线时自动安全运行。最右边一排为各参数信息供参阅。

3．TRT监视操作画面（图3所示）

TRT画面为正常操作运行时的TRT主要监视操作画面，在本画面里主要显示高炉炉顶压力和顶压设定值，动力油压力，润滑油压力和氮气压力，主管温度、压力和流量，各阀门的开度（状态），透平静叶开度，转速等等。

图3 TRT监视操作画面

各阀门状态表示：绿色表示全开，红色表示全关，灰色表示处于中间状态，黄色表示故障（全开、全关信号都存在）。

在系统运行过程中，3到5天应操作快切阀游动，防止快切阀长期不动卡死。建议此操作在白天由两人同时进行。

4. 轴系温度画面（图4所示）

此画面显示机组轴承温度。

主电机加热器也在该画面，当主电机加热器处于“远程”位置时，可由此操作开和关,远程也是代表PLC的意思。

图4 BPRT机组轴系监视画面

5. 轴系振动及位移画面（图5所示）

此画面可监视机组轴承振动和位移各项数值，振动报警及停机和远程复位按钮。

图5 轴系振动画面

6.动力油系统的启动操作（图6所示）

本画面显示动力油总管压力值及开关状态，动力油箱的液位、温度及1#和2#动

力油泵的运行状态，动力油循环泵、动力油箱加热器的运行状态。

图6 动力油系统画面

7. 润滑油系统

图7 润滑油系统画面

本画面显示润滑油管路压力及开关状态，润滑油箱的液位、温度及1#和2#润滑油泵的运行状态，排雾风机、润滑油箱加热器的运行状态。

8. 氮气系统的操作（图8所示）

氮气密封系统主要是为了防止煤气从轴侧泄露，密封的差压由气动薄膜调节阀调节。

该画面显示密封氮气的总管压力，温度，流量，气动薄膜调节阀的操作，氮气压差值反馈，及氮气PID系统的调节。

气动薄膜调节阀置于“手动”时，可输入手动开度值，调节阀门开度；气动薄膜调节阀置于“自动”时，根据压差设定值进行PID闭环调节。

建议先手动控制阀门开度，使密封差压值接进设定值时，在将气动薄膜调节阀置于“自动”位，压差设定值在20～50KPa之间，当然一可以根据用户需要设置。

循环水也在该画面，可实时监视循环水的进水压力、进水温度等。

图8 氮气系统画面

9. 警信息记录表（图9所示）

该画面显示本机组的报警信息。当有报警发生时，报警信息中会出现对应的报警原因，确认后会消失，点击短期归档或长期归档可查询发生过的报警，可用于事故追忆，分析。点击报警消音，解除报警铃声，点击报警确认，消除已解除的报警

信息。

图9报警信息画面

10. 历史曲线（图10所示）

图10 历史曲线画面

该趋势画面用于工况分析及事故追忆。图中以高炉顶压值的历史趋势为例，点击不同的按钮可参阅不同监视点的历史数据。

11.参数设置（图11所示）

图11 参数设置画面

该画面用户转速选择，各PID的参数设置，打开或关闭STEP7和WINCC,该界面需要输入用户名和密码登陆后才可见并更参数，否则会提示没有许可权的对话框。

12. 重故障（图12所示）

图12 重故障画面

该画面显示造成紧急停机的因素。包括各轴振动，轴位移，轴承温度，油压系统，电气侧重故障等。具有信号保持功能，当重故障发生后，请先分析故障产生原因，再进行系统复位。

第三节 轴流风机启机过程说明

一、风机开机前准备

1.润滑油系统启动

润滑油泵转换开关置“现场”位置时，油泵启停操作在只能现场进行，转换开关置“远程”位置时，油泵启停可以根据程序判断自动启动和在画面上进行停止的操作。

在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启润滑油泵。一般将主泵（1#泵）置“现场”位置运行，将润滑油备用泵（2#泵）由现场打到PLC 位置待命。油雾电机及润滑油加热器可根据实际运行情况进行投入和停止。当机组停运时，应将润滑油泵及电加热器的选择打到“就地”位置，并停相应的设备。设备的操作很简单，只需要将要操作设备打到PLC 位置，然后点击相应的设备，在弹出的对话框中操作。

右上角显示润滑油压力，当油压＜120KPa时，润滑油压低报警，同时联锁启动备泵；当油压<90KPa时，三个低低开关三个低低开关只要其中的两个报警文本变红，就发出重故障报警停机信号。一般系统运行时要求润滑油总管压力达到240KPa左右

润滑油主泵 1#泵置“现场”位置启动运行，备用泵2#泵置“远程”位置，当润滑油压力小于等于120KPa时，润滑油2#泵自动启动。润滑油压力大于150KPa，润滑油1#泵在运行的情况下，按润滑油2#泵操作画面“停止”按钮，润滑油2#泵停止。润滑油主泵1#泵置“现场”位置停止运行的话，备用泵2#泵置“远程”位置时自动启动，系统总会保证一台泵在运行，除非油泵出故障。

同样，润滑油备用泵 2#泵置“现场”位置启动运行，主泵1#泵置“远程”位置，

当润滑油压力小于等于120KPa时，润滑油1#泵自动启动。润滑油压力大于150KPa，润滑油2#泵在运行的情况下，按润滑油1#泵操作画面“停止”按钮，润滑油1#泵停止。润滑油备用泵2#泵置“现场”位置停止运行的话，主泵1#泵置“远程”位置时自动启 …… 此处隐藏：6071字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……