ASTM A380-2006 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢(中文)

ASTM A380-2006 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢

标准号：ASTM A380—06

不锈钢零件,设备和系统的清洗、除锈和钝化的标准规程1

本标准已经由国防部的相关机构批准使用(具体的数字及配方等关键信息请参看原文，译者辽阳石化机械厂陈工，chenzm-ly@http://www.77cn.com.cn,2010.5.31)

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范围*

于 2005年批准为 A 380-99(2005)

1.1本规程包括新制造不锈钢零件、组件、设备及已安装系统的清洗、除锈和钝化的推荐方法和防护措施。这些推荐方法是以指导规程形式出现的，是一种公认的特殊处理方法，可以用作去除会影响某些不锈钢的正常耐腐蚀能力、或者导致其后期污染、或者引起产品污染的表面污物。对于本规程不包括的某些例外的应用和附加要求，应在制造厂和买方的协议中加以规定。虽然他们主要应用于奥氏体、铁素体以及马氏体不锈钢，但如果对产品的腐蚀和可能的金相组织影响给予充分的考虑，本规程也可以应用于其他金属的清洗。 1.1.1术语钝化一般指与不锈钢有关的各种操作或工艺。为了避免在规定要求时产生歧义，买方必须准确定义钝化的特指含义。普遍使用的和术语钝化有关的各种含义包括以下几种： 1.1.1.1钝化是指不锈钢暴露在空气或含氧环境中自然形成一层无活性化学表面的过程。曾一度认为氧化处理对于形成钝化膜是必不可少的，但现在人们普遍接受，如果对表面进行了彻底的清洗或除锈，钝化膜会在含氧环境中自然形成。

1.1.1.2钝化就是通过化学溶解的方法从不锈钢表面去除外来铁或铁化合物，最典型的是用酸溶液去除不锈钢表面污染但对不锈钢本身无明显的影响。该工艺在 6.2.11中有综合概述，并在 6.4中有更详细的定义以及可以进一步参照附录 A2中的要求，同时可以参看表格中的第 II部分钢的酸洗。除非另有说明,该定义应视为钝化的规定要求的含义。 1.1.1.3钝化是通过温和的氧化剂，例如硝酸溶液，对不锈钢进行的化学处理，目的是促进保护性钝化膜的自然形成。该化学处理通常不是钝化膜的形成所必需的。 1.1.1.4虽然除锈是钝化处理前必不可少的工艺,但钝化不是指第 5章提到的除锈的单独工艺。 1.2本规程既不包括在役设备或系统的除污或清洗，也不包括轧制中材料的除锈和清洗。但另一方面，规程中的某些内容可以适用于这些用途。由于本规程提供与酸或其它清洗和除锈剂的使用有关的推荐方法和信息，所以不能包含特定型号的设备或装置的详细清洗规程。因此在选择和采用本规程时必须做出仔细的规划和判断。 1.3当游离铁、氧化皮、铁锈、油脂、油垢、含碳物质及其它残留的化学膜、泥土、粉尘、

金属屑、灰尘或其它不易挥发的沉积物会严重影响金相组织、清洁状态或表面稳定性、零件及部件或系统的机械性能，或污染工艺流体时，可以使用本规程。表面所要

本规程受 ASTM钢、不锈钢及有关合金委员会 A01的管辖，并由腐蚀试验分委会 A01.14负责。现行版本于 2006年 5月 1日批准，2006年 5月出版。最初版于 1954年批准。最近的上一版本

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A380-06求的清洁程度取决于具体的应用。在某些情况,只需要脱脂或去除严重污物。而其它情况，如食品加工、制药、航空航天及某些原子能应用,需要极高标准的清洁，包括去除所有可检测的残留化学膜和普通检验方法无法看到的污染物。注 1——术语“铁”,此后特指表面污染，系指游离铁。

E209E洁净室和工作站要求的可控环境 3设计

1.4表面无游离铁、金属沉积、以及其它污染的实现取决于合理的设计、制造方法、清洁和除锈、以及防止清洁表面再次污染的防护措施的组合。用来确定表面清洁度的有实际意义的测试很少，并且这些测试经常很难实施和进行客观的评价。目视检验只适用于一些比较严重的污染、氧化皮、铁锈和微粒,但是不能检测到薄的油膜和残留化学膜的存在。另外，由于产品的结构原因，目视检验内表面常常是不可能的。本规程叙述了游离铁、透明化学和油性沉积物的检测方法。 1.5本规程给出了不锈钢零件的清洗、除锈和钝化的定义和介绍好的规程，但未给出用以证明钝化工艺成功的有合格标准的试验方法。对于此类试验方法，应适当规定标准规范 A967中所列出的其中一种。 1.6本标准没有说明使用标准有关的所有安全问题。在使用之前制定适当的安全卫生规程和确定这种管理权限的使用范围，是本规程使用者的责任。 (更具体的安全防护措施见 7.2.5.3、7.3.4、第 8章、A1.7以及 A2.11) 2引用文件 2.1 ASTM标准：2

3.1在设计需要清洗的零件、设备及系统时应充分考虑尽量减少缝隙、气室、盲孔、不易排空的腔室、以及其它污垢、清洗溶液或其他污物可能滞留或截荐的地方，并且为清洗溶液的流动和清除提供方便。对于不能移动清洗或者不能浸入清洗溶液中清洗的设备和系统,建议引一斜面排水；在产品或系统的高点提供排气孔，在低点提供排水孔；移除或隔离容易被清洗溶液或逸出气体损害的零件；提供临时加液管线与循环管线的连接方法；并且提供清洗表面的检验方法。 3.2在复杂管道系统中有可能很难判定清洗操作的有效性。一种可以检验的设计方法是在最不容易清洗的地方提供短的法兰接管；清洗完成后，可以移开

接管进行检验。 4预清洗

4.1预清洗就是在制造过程或最终清洗前去除油脂、油污、油漆、泥土、砂粒以及其它严重污染。预清洗并不像随后的清洗操作那么严格，一般也不那么彻底。材料都必须在热成型、退火以及其它高温操作前,在任何除锈处理前,在零件需要浸入溶液进行最终清洗或者当清洗溶液需要重复使用时，材料应进行预清洗。产品需经多次拉伸或一系列高温成型操作，其间需要退火处理的零件,在每个加工程序后，在退火前都要进行清洗。预清洗可以通过蒸汽脱脂、浸泡、喷淋、或用碱性或乳状洗涤剂刷洗、压力蒸汽或高压水喷射清洗(见 6.2)。

A 967不锈钢零件化学钝化处理的标准规范 F 21用喷雾器试验作疏水表面薄膜的试验方法 F 22用水膜破裂试验作疏水表面薄膜的试验方法 2.2联邦标准：3

———————————对于引用的 ASTM标准，请访问 ASTM网站， http://www.77cn.com.cn。对于 ASTM标准年鉴卷宗信息，参考 ASTM网站上的标准文件一览表。标准化文件订购服务台，宾夕法尼亚州，费城，罗宾期大道 700号，4栋 D座，19111-5094,收件人：NPODS3 2

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A380-065除锈 5.1常规除锈——除锈就是去除那些因热成型、热处理、焊接以及其它高温操作而产生的紧密粘附的厚氧化膜。因轧制产品通常以去除氧化皮状态供货，在设备制造或系统安装(见 6.3)的过程中除锈(去除焊接产生的局部氧化皮除外)并不是必需的。如有必要,氧化皮可以通过下面列出的化学方法之一去除，或机械方法(例如:研磨、喷砂、砂纸打磨、磨削、电刷),或者化学和机械方法相结合。 5.2化学除锈(酸洗)——化学除锈剂包括硫酸、硝酸和氢氟酸水溶液,详见附录 A1,表 A1.1,熔融碱和盐浴,以及各种专用配方。 5.2.1酸洗——硝酸-氢氟酸混合溶液是不锈钢制造厂最广泛使用的，可同时去除金属污染及焊接和热处理氧化皮。使用时应谨慎控制，不推荐用于敏化奥氏体不锈钢或硬化马氏体不锈钢零件的除锈，或者可能与碳钢零件、组件、设备或系统接触的地方。参见 A1.3。单一的硝酸溶液去除厚的氧化皮通常无效。 5.2.2欲除锈的表面通常在化学处理前要预清洗。当产品的尺寸和形状允许时，建议全部浸入酸洗溶液中。当完全浸入不切实际时， …… 此处隐藏：20802字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……