SG-260／9.81-M255型循环流化床锅炉运行调试

介绍SG-260／9.81-M255型循环流化床锅炉的结构特点及主要调试内容,并对锅炉冷态调试进行详细的介绍。对锅炉在调试及运行中出现的给煤系统频繁堵塞等问题进行分析,并提出二级给煤的解决办法。

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20 0 7年第 1 0期

节

能一 5一 3

(总第 33期 ) 0

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S G一2 0 9 8一M2 5型循环流化床锅炉运行调试 6/ .1 5刘伟. 程实

(州矿务集团有限公司华关坑口环保热电有限公司，苏徐州 2 14 )徐江 2 1 1摘要：绍 S介 G一2 0 9 8一M2 5型循环流化床锅炉的结构特点及主要调试内容，对锅炉冷态调试进 6/ .1 5并

行详细的介绍。对锅炉在调试及运行中出现的给煤系统频繁堵塞等问题进行分析，并提出二级给煤的解决办法。 关键词：环流化床锅炉；试；行循调运

中图分类号： 2 3 7 TK 2 . 2文献标识码：文章编号：0 4 9 8 20 )0—0 5 B 10—7 4 (0 7 1 0 3—0 2

1锅炉概况

2机组在 2 0 0 5年 8月 1日开始调试，各辅 0从

1 1锅炉设计特点 .

机的分部试运到总体验收，别进行了锅炉各主要分参数的校准、风板阻力试验、层阻力试验、布料临界流化风量的测定试验和布风均匀性试验，为锅炉的热态启动提供参考。 2 1风量测量、速装置标定和 D S风量示值校准 .测 C按顺序分别启动引风机、料风机、次风机、返二一

徐州华美坑口环保热电有限公司 2锅炉是上。海锅炉厂有限公司/二天新热能工程公司和中科 J海院热物理研究所共同研究、计、造的， S一设制为 G

2 098一M2 5型高温、压、锅筒自然水循 6/ .1 5高单环、温绝热式旋风分离器循环流化床锅炉。高 该锅炉主要由炉膛、温绝热旋风分离器、高 U型回料装置和尾部对流烟道组成。炉膛采用悬吊式

次风机、灰石风机，持炉膛负压一2 石维 0~一

5P, 0 a调节各风门挡板，用标准毕托管测量工质动

全膜水冷壁结构，炉膛前墙上部沿宽度方向布置 4片水冷屏和 4片屏式过热器。炉膛底部是由大直径

压和静压，用大气压表和水银温度计分别测量大并气压力和工质温度；时记录风量测速装置的指示同值，以计算公质的密度、和风量测速装置的流量流速

钟罩式风帽、水冷布风及水冷壁管组

成的水冷风室。 风室底部预燃室内布置 2台床下启动燃烧器。锅炉给煤采用炉前给煤系统，用耐压式称重皮带给煤采机，石灰石粉随给煤一起喷入炉膛。锅炉底部布置 3台水冷滚筒式冷渣机。设计煤种为贫煤和煤泥混烧。

系数，实际元件进行必要的修正，对 D S风量对并 C示值进行标定。2 2布风板空床阻力特性试验 .

在布风板未加床料的情况下，试在不同流化测风量下布风板的阻力 (水冷风室压力与床面压力之差)。关闭所有的炉门、灰管和排渣管，放先将一次

1 2锅炉主要技术参数 ( .见表 1 )表 1锅炉主要性能参数项目 锅炉最大连续蒸发量/ th过热蒸汽出口压力/ a MP 过热蒸汽温度给水温度 B—MC℃ R/数据20 6

风机入口挡板关至最小，然后逐渐开启一次风机入口挡板，缓地增加风量，维持炉膛负压一2~平并 0一

5 P,录风量、冷风室压力和床面压力的变化 0 a记水次风机入口挡板，直减少到最小风量，录相应一记

9. l 85 0 4 2l 5

数据，直增加到最大风量；从最大风量逐渐关小一再一

锅炉保证效率/%钙硫比煤粒度/ m a r石灰石粒度/ m a r

9 02. 2

的风量、水冷风室压力和床面压力；最后将上行和下

行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。图 1示出了一次风量与布风板阻力的关系。2 3料层阻力特性和临界流化风量测定 .

0~8 d 0 1 5= 0~ 1 d 0 0. 5= 39 0 2 7 6 20 5

脱硫效率/%

S)排放值/ ( 2 mg m N排放值/ 3 O mgmI床温

临界流化风量试验是在不同的床料厚度下，通过改变锅炉一次风量测定流化床临界流化风量的试验。在布风板上加入不同厚度 ( 0 mm、 5 mm、 50 60

8 0— 2 5—9 0 l8 3

排烟温度/℃

80 0mm)粒度为 0 mm的床料，次启动引风机、~8依和一次风机，渐开启一次风机入口挡板，逐平缓地增

2主要调试情况