微合金球墨铸铁曲轴新工艺项目可行性研究报告(修改)

微合金化超高强度球墨铸铁曲轴新工艺项目

可行性研究报告

辽阳市富祥曲轴有限公司

二Ο一Ο年五月

一、项目概况

1．项目概述

微合金化超高强度球墨铸铁在曲轴上的应用是一项系统工程，是省级科技成果和多项专利技术（实用新型2项，发明4项）的综合利用，并在此基础上进行了深入广泛的更新和发展。其关键技术是钛微合金化和余热等温淬火技术。科技成果鉴定结论指出：“微合金化超高强度球墨铸铁曲轴工艺采用了钛微合金化，对等温淬火贝氏体的细化和均匀化，提高性能稳定有重要作用，具有创新性。”“微合金化超高强度球墨铸铁曲轴工艺的工业化生产技术和良好的综合性能指标，为国内领先水平。该项技术的推广应用对我国汽车内燃机行业的发展具有重要意义。”项目中的3项发明专利曾获中国专利技术博览会金奖。2项获中小企业专精特新金奖。项目的产品主要用于符合现在和将来汽车发动机欧Ⅳ、欧Ⅴ、欧Ⅵ排放标准要求的曲轴。

该项目创造填补了我国铸造材质的一项空白，新开发的曲轴材料的抗拉强度和高韧性已达到国外公司经过热处理曲轴所达到的性能，生产工艺更简化，在汽车曲轴材料的研究和开发上处于国内领先水平；采用磁粉探伤在线检测，辅之以Ｘ射线探伤超声波对曲轴铸件进行检查，确保了产品质量；系统地运用了铁水中钛微合金化对材料综合机械性能的影响，并将其结果运用于指导生产，具有较高的学术水平和应用价值；完整地进行材料疲劳性能检验。

2．项目提出的背景

近年来，我国汽车发展势头强劲，锐不可挡。据国家汽车工业部

门统计，2009年汽车销售量约为960万辆，并以20%的幅度大势增涨，预计2020年汽车需求量约为2074万辆。

曲轴是汽车心脏(发动机)的心脏，而且是一个服役条件十分复杂而苛刻的零部件。在实际应用中大量的曲轴失效事故统计表明，弯曲和扭曲疲劳断裂是曲轴的主要破坏形式，特别是扭曲疲劳断裂最为常见，约为曲轴失效总数的95%以上。采用球铁代替钢材，采用正火处理，表面强化，圆角滚压或等温淬火，大多只能达到QT800-2、QT900-3、QT900-4。采用“微合金化超高强度球墨铸铁在曲轴上的应用工艺生产的曲轴，机械性能指标可达QT1000-4。它良好的综合机械性能是通过优质的基体组织和选用先进的热处理工艺及先进的热处理设备获得的。[上贝氏体+白区(残余奥氏体+马氏体)+细小圆整石墨球]。首先是原辅材料的特殊组合(铜钼合金化和钛微合金化)结合熔炼过程的关键技术(铁水温度和磷硫含量的控制)，其次是特殊的浇铸孕育(随流孕育)及过滤技术，同时采用刚性极好，退让性极小的、先进的成型工艺[铁型覆砂生产线]，成型后采取独特的热处理工艺(余热等温淬火技术)，附以表面强化(辉光离子氮化)及R圆角滚压等工艺，形成了一整套的“微合金化超高强度球墨铸铁在曲轴上的应用工艺”流程。

世界一些发达国家的球墨铸铁曲轴原采用的也是正火工艺，后来也采用了ADI工程(等温淬火)，如美国通用汽车公司，福特公司，日本丰田公司，马自达公司已将ADI工程应用于球铁曲轴，我国采用ADI工程的企业不多，仅只采用在2缸和4缸曲轴上，还没有应用在

六缸曲轴上，余热等温淬火工艺是我公司独有的具有独立自主知识产权的发明专利，并且在2缸、4缸曲轴上应用成功。因此我公司开发此项目具有很大优势。

二、 企业基本情况

辽阳市富祥曲轴有限公司成立于2004年，座落于历史悠久的文化古城辽阳太子河畔(沈营路62公里处)，地理位置优越，交通便利。厂区占地面积5.5万平方米，建筑面积2万平方米，现有员工228人，大专以上学历的工程技术人员及管理人员88人，其中从事研发工作的26人，公司将销售收入5.1%的资金用于新产品，新工艺和新技术的研发。于2009年末新建厂区于辽阳市经济开发区18-2D，即沈大高速辽阳口通往市区方向的500米处(即振兴路南创新街东)，占地面积41084平方米，建筑面积25000万平方米，增加一条自动造型铁型覆砂生产线和一条机加生产线。现在已经成为集铸造与机加为一体的曲轴专业生产厂家，并为沈阳长城富桑内燃机有限公司，吉澳动力机械有限公司，沈阳东基星机械有限公司，朝阳四方通利内燃机有限公司，天津雷沃动力机械有限公司配套装机，年销售收入近4000万元。公司有先进的数控机床、液压机床、数控磨床、组合机床、熔炼设备、热处理设备、氮化设备、圆角滚压设备、检测设备、理化分析设备、金相分析设备、现代办公设备等。公司的生产设备精良，工艺先进，检测手段完善，员工技术水平高超、综合素质优秀，使产品质量可靠，性能稳定，在市场享有盛誉。

多年来，公司一直遵循“以人为本，立足管理 ，依靠科技，持

续发展，优质产品，一流服务，观念更新，理念创新，树品牌意识，创名牌产品”的宗旨，不断加强管理，特别是热加工造型技术采用的是国内先进的铁型覆砂新工艺，建立了3条双工位铁型覆砂自动生产线，同时采用了余热等温淬火技术及先进的脉冲光离子氮化和R圆角滚压新工艺，取得了良好的经济效益和社会效益。该工艺已通过了省级科技成果鉴定，产品同时通过了省级新产品鉴定，多次经国家、省、市技术监督部门检测，均达到和超过国家标准要求，同时申报并批准了发明专利4项，实用新型专利2项，其中3项发明专利获中国专利技术博览会金奖，2项获专精特新产品金奖，获市政府的科技进步2等奖和十五时期优秀科技项目，省优秀新产品三等奖，中国优秀民营企业技术创新奖。公司被列为省知识产权试点单位，商标被评为省著名商标，产品被评为省名牌产品，企业被评为省“高新技术企业和守合同重信用”企业，企业通过了ISO9001质量管理体系认证，目前正在贯彻ISO∕TS 16949标准。

三．产品需求分析和改造必要性

1、产品需求分析

当前我国汽车制造业不论是自主品牌还是合资品牌，大多零部件已转国产化，尤其是发动机曲轴，需求量急速上升，目前国内精锻曲轴年产量约为20万件，无法满足市场需求，造成许多发动机厂大量高价从巴西等国进口中重型汽车精锻曲轴，市场潜力巨大。

目前我公司产品供不应求，产品在同行业同类材质中已达国内先进水平，不论是机械性能指标、还是使用性能加之性价比、品牌效应、

售后服务等多方面极具优势产品极具竞争力。 2、 改造必要性

我公司目前厂区已不适应公司长期发展的需要。为了提高产能，增加利税，增加就业人员，需要新征土地，增加设备，改进工艺，才能满足日益增涨的市场需求和增加人员就业。同时该项目为国家环保节能做出了贡献。

四、 改造的主要内容和目标

1、 改造的主要内容：

新征土地41084平方米，新建厂房、库房等2万平方米，建变电所 千瓦，厂区基本建设，厂区绿化等，新增一条机加生产线，新建一条自动造型铁型覆砂生产线。完成“微合金化超高强度球墨铸铁在曲轴上的应用”工艺，机械性能达到QT1000-4。 2、 项目目标：

项目完成后形成年产曲轴10万支的生产能力，新增产值5000万元，利税1130万元。

五、 项目总投资，资金来源和资金构成

项目总投资4000万元，其中企业自筹3000万元，贷款1000万元。 1、

资金来源

2、 资金构成

六、人员培训及技术来源

1、人员培训

我公司在聘用新员工时，要求必须是大专以上学历并专业与本岗位对口或相近专业，在上岗前由人力资源部组织上岗培训，合格后发上岗证(由专业讲师培训公司企业文化，公司制度，安全生产制度，岗位专 …… 此处隐藏：4167字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……