雨水管道工程施工技术方案

天生路拓宽改造工程

雨水管道工程

施

工

技

术

方

案

南通路桥工程有限公司

天生路拓宽改造工程C标项目经理部

2011年11月

雨水管道工程施工技术方案

一、 工程概况

天生路位于港闸区天生港片区，周边地块以发展船舶配套、发电等现代临港工业为主。根据规划，天生路拓宽改造南起城市主干道城港路，道路向北与次干路黄海路十字交叉，终点接在建的长平路西延，项目全长约2.98km。排水体制采用雨污水分流制。

雨水管道设计采用南通地区暴雨强度公式：q=2007.34(1+0.7521Gp)/(t+17.9)0.71，设计重现期P=1，￠=0.75。根据雨水规则，按照就近入河的原则，雨水分段就近流入道路东侧中心河，部分利用现状雨水出水口。雨水管管径分别为De250、De315、d400、 承插式钢筋铜管管径分别为d500、d600、d800。管道全长784米，φ1000雨水圆形检查井76座，φ1250雨水圆形检查井13座。φ1500雨水圆形检查井19座。

二、施工进度安排

根据现场施工条件和总体工期安排，管道工程自 2011年11月10日开始施工，1月10日施工完毕，共60天，平均每天需完成15，考虑到天气等因素，我项目部每天完成20m。

三、主要原材料组织及技术要求

根据图纸设计要求，管材De250、De315、d400采用PVC-U平壁管,d500、 d600、 d8000管采用承插式钢筋砼管道，钢筋砼管采用砼基础，窨井采用φ700圆形钢纤维砼井盖座，窨井内装设塑铁爬梯。

1、PVC-U平壁管

采用南通三德塑胶工业有限公司生产的De250、De315、d400平壁管。

2、爬梯

注塑铁爬梯由φ14mm螺纹钢外包共聚的聚丙烯注塑而成。

3、混凝土

采用南通紫琅混凝土有限公司生产的商品混凝土。

4、钢筋砼管道

采用昆山巴城水泥制品有限公司生产的钢筋砼管道。

四、人员、施工机械配备

1、人员配备

项目分管负责人刘忠伟，施工负责人邢启明，另外配备技术人员4人、钢筋工4人、电焊工4人、砼工9人、普工20人。

2、主要施工机械配备及测量试验仪器：

五、详细施工方法

1、准备工作

(1)组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区内工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。其工艺流程如下：

放样开挖沟槽基础按管护管接口井室砌筑 回填夯实

(2)做好砼配合比验证工作，并对结构主材用料抽样送检。

2、测量放样

开挖前，先根据道路中心线控制桩，利用全站仪，施测管道中线桩，并在管线两端不防碍施工处设固定控制桩，以便施工过程中对管道中线进行控制。按照各井段根据计算出的实际长度定出井位，再按照沟槽放坡系数及开挖深度，计算出各段的开挖宽度并用石灰打线。各井位处，在灰线外2.0m加设井位控制桩，用红漆在桩上注明槽底深度及管内底深度，便于施工过程中经常拉小线反尺。

3、深井降水

根据本工程地质勘察报告，本标段初见水位标高2.8-3.5m；水位限季节及降雨量波动变化，常年地下水稳定水位变幅通常为2m。

根据本工程排水管道的纵断面设计图可以看出，本标段的雨水管道施工大部分需要采用深井降水，如果在多雨季节地下水位较高时，根据现场情况采取必要的井点降水措施，确保干土作业。

4、沟槽开挖施工

沟槽开挖以机械为主，人工配合理坡。开挖时，测量人员应全程跟踪测控槽底高程，防止超挖，当机械挖至设计槽底高程20cm左右，

由人工清除，保证槽底土层不被扰动。在沟槽两侧堆土，留出下管位置不堆土方。

管沟开挖前，应对全线开挖断面仔细摸清原有地下管线的走向布置情况，在地面上做出明显标记，改由人工开挖，并在开挖过程中及时对原有管网进行必要的临时加固措施，保证其正常运转。

沟槽开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。

5、管道基础施工

本工程管道基础分为砂垫层基础、钢筋砼基础。基槽验收合格后，可立即进行管基施工。施工前，先将槽内浮土清除，根据管道中心线控制桩在槽底井位处和每隔10m处测设管位中线，桩上标注平基顶面高程、管内底高程及拥肩高程，井中线桩须在安管结束前妥善加以保护，并在各工序施工前进行复核。

1钢筋砼基础

钢筋砼基础用于过路管道，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土专用运输车运输，运到现场后，用机动翻斗车运到浇筑地点。

a、钢筋制作、安装：施工前由专人根据设计图纸对各规格管道基 础钢筋进行准确放样，工地技术负责人对钢筋放样尺寸进行复核，无误后才可进行钢筋制作，各规格管道的钢筋必须挂牌明示，捆扎整齐，分类堆放，在C10砼垫层验收通过后将成品钢筋运至槽底开始进行绑扎。绑扎前，必须认真查对钢筋规格、数量、形状是否符合设计要求，

安装完成、自检合格后及时报验。

b、立模：管基模板支立完成后，认真检查其支撑的稳固性，模板的直顺度和模板顶面高程必须符合设计和规程要求，模板缝隙处用玻璃胶嵌严，防止漏浆引起空洞和蜂窝现象。

C、砼浇筑

管基采用商品砼，混凝土运输采用混凝土专用运输车运输，运到现场后，由1T机动车运至现场经溜槽下到槽底人工摊铺浇筑，运输及下料过程不宜过长，溜槽下部距浇筑面不得大于1.5m，防止砼产生离析现象，影响浇筑质量。若发现有离析现象即用人工再拌。浇筑拥壁时，从两侧同时下料，同时振捣，防止管体跑位。

施工时，注意在承口位置宜少铺混合料，预留操作空间，待安管完成后，再按设计要求进行施工。

5、管道安装

(1)PVC-U管安管、接口

①砼基础

360°砼基础分两层施工，先施工第一层管道以下的砼垫层，待管道安装闭水试验合格后，再施工第二层砼围管层，砼基础采用平板振动机振动达到设计要求。

②铺管

A、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

B、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材

在地面上拖拉。

C、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平平衡稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

D、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

E、管材可按需要长度，用手钜截取，断口应修边。

F、下管安装作业中，必须保证沟槽干土施工，进行中心线和管顶高程复测和外观检查。

③橡胶圈接口

A、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

C、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至顶定位置。

D、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 ④稳管：

管道连接完毕且达到规定要求后应进行稳管。

⑤管材与窨井接头处处理：

本项目管道与窨井的连接采用柔性连接，在污水井井壁与UPVC管

连接处增加一个 …… 此处隐藏：4331字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……