电渣压力焊施工方案

电渣压力焊施工方案

（一）、工程概况：

本工程竖向钢筋或斜向（倾斜度在4：1范围内），采用电渣压力焊。

（二）、施工方法

1、现场焊接前钢筋必须经复试合格（进口钢筋还需化学成份分析合格）。

2、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。

3、焊接前钢筋端部的扭曲，弯折应予矫正或切除。

4、进场施工人员必须具有相关操作证，施工前必须进行技术交底。

5、本工程采用自动电渣压力焊方法，电渣压力焊所需设备及施工人员由本公司专业队伍提供。

6、电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250度烘焙1-2小时（在施工现场烘焙）。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。

7、焊接参数选定

电渣压力焊焊接参数

*不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋选择参数。

*通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。

*焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

8、现场检验：

（1）、焊剂必须保持干燥。

（2）、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查以后1小时的工作量作为质量控制依据，并记录1小时内的焊接质量情况。若发现1小时内有3个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况。

9、焊接工艺流程：

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加

压、接头墩粗→拆除夹具、清除电渣→质量检验

（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。

（2）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

（3）关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。

（4）采用自动电渣压力焊时，用铁丝圈引弧法（铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路）。

（自动控制操作时，焊接时间与机头凸轮转速必须同步，即当电流关闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步，接头易引起假焊，假焊应切除重焊）

（5）焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。

（6）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

（三）、质量验收要求

1、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。

2、外观检验合格后，与业主/监理一起从成品中抽取试件，送有关试验室进行机械性能试验。

3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

（1）焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。

（3）接头处弯折不超过4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

4、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格品。

（四）、安全技术措施

1、焊接设备应有接地或接零保护措施。

2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应拖在地上。电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。

3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。

4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。

5、雨天和六级以上大风室外不得施焊，夜间焊接作业必须有足够的照明。

6、焊工拉推闸刀时，头部不得正对闸刀，防止短路造成的电弧火花烧伤面部，焊接设备维修时，应切断电源。

7、高空作业必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。

8、焊工敲打焊渣时，必须戴上眼镜，防止熔渣溅入眼内。

（五）、钢筋电渣焊接头缺陷及防止措施（作为参考）

焊接缺陷防止措施

1、偏心（1）把钢筋端部矫直；（2）上钢筋安放正直；（3）顶压用力适当；（4）及时修理夹具。

2、弯折（1）把钢筋端部矫直；（2）钢筋安放正直；（3）适当延迟松开机（夹）具的时间

3、咬边（1）适当调小焊接电流；（2）适当缩短焊接通电时间；（3）及时停机；（4）适当加大顶压量。

4、未熔合（1）提高钢筋下送速度；（2）延迟断电时间；（3）检查夹具，使上钢筋均匀下送；（4）适当增大焊接电流。

5、焊包不匀（1）钢筋端部切平；（2）铁丝圈放置正中；（3）适当加大熔化量。

6、气孔（1）按规定烘焙焊剂；（2）把铁锈清除干净。

7、烧伤（1）钢筋端部彻底除锈；（2）把钢筋夹紧。

8、焊包下流（1）塞好石棉布。