综放工作面回采作业规程

第一章 工作面概况及地质情况

一、工作面位置及范围

15103工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面，该工作面由15103进风顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷和15103高抽巷组成。井上位于南阳胜村南部山地，地面标高为950-1125米，工作面标高617-650米，其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度400米，井下北部为一采区开拓巷道，西部为15102综放工作面（已回采），南部为未掘动煤层，东部为15104工作面（未采）。地表无任何建筑物。

本工作面位于坐标：1#（X=81070，Y=104324，Z=650.472），2#（X=81070，Y=104174，646.644），3#（X=81720，Y=104174，Z=622.918），4#（X=81720，Y=104324，Z=631.073）之间。 二、地质情况

（一）、煤岩层产状和地质构造主要特征

本工作面地质构造比较简单，地势南高北低，陷落柱、断层比较发育，可能伴有局部凸起，该工作面属稳定复杂结构煤层，煤层倾角在3-11 之间，煤层厚度为6米左右。从15103工作面掘进过程中揭露的煤层结构情况来看，本工作面煤质较软，易发生冒顶现象，作业时应加强顶板管理。煤层结构复杂，其中夹矸最厚可达0.6米，多为炭质泥岩。

从实见点煤层情况看，伪顶为黑色泥岩，平均厚度1.48米，直接顶为砂质泥岩、泥岩、细砂岩，平均厚16.78米，老顶为四节石K2灰岩，平均厚4.36

米。底板为灰色砂质泥岩、泥岩、细岩、粉砂岩，平均厚2.67米。裂隙和节理发育。

本工作面无岩浆侵入体和河流冲刷带，但在采煤过程中，可能有无炭柱和断层存在，生产中应注意，必要时制定专门安全技术措施。

（二）、工作面有关技术参数

（三）、煤层顶底板及岩性

（四）、构造情况

本工作面在掘进过程中揭露3个无炭柱，对回采有一定影响。煤层为向北东倾斜的单斜构造，局部倾角可达11º。3个无炭柱分别为：1、在15103 进风顺槽切巷处有一长轴约60米,短轴25米的无炭柱，2、在15103进风顺槽距切巷口以北540米处有一长轴约55米,短轴45米的无炭柱，3、15103回风顺槽距切巷口以北550米处有一长轴约50米,短轴45米的无炭柱。

（五）、水文、瓦斯情况

由矿井水文地质报告有关资料可知，水文地质条件为中等类型，含水层

主要为石灰上统太原组石灰岩溶隙及砂岩裂隙含水层组，属富水性弱的含水层，矿井正常涌水量为105m3/d，在雨季最大为135 m3/d ，矿井水主要为大气降水入渗补给，井下目前以煤层顶板裂隙渗水为主，地表水及地下水未对矿床开采形成大的影响。为确保矿井安全生产，故在实际生产中，应加强防水意识，注意观察。

本矿井属高瓦斯矿井，瓦斯涌出量大，故在采煤过程中应加强“一通三防”管理工作，严禁瓦斯超限作业的发生。 三、问题及建议

1、本工作面未经坑透，据巷道掘进揭露，工作面靠近进风侧和回风侧有三处较大的无炭柱存在。

2、工作面受构造影响，岩层稳定性不好，故在回采时要加强顶板管理，防止滚帮煤伤人。

3、工作面瓦斯涌出量大，因此在回采过程中要加强瓦斯管理。尤其要做好初采期间的瓦斯管理和工作面上隅角的瓦斯管理。

附：煤岩层对比图——1

第二章 巷道布置及生产系统

一、巷道布置及生产系统

（一）、巷道布置

1、采区巷道布置：皮带巷布置在15#煤底板岩层中。

2、工作面巷道布置：三巷采用一进两回的“U+I”型布置方式，断面为矩形，其中进风顺槽作运输巷，回风顺槽作运料巷，两巷均沿煤层走向布置，

进风顺槽为底层巷道，回风顺槽沿煤层顶板掘进。内错尾巷距回风顺槽25米沿煤层顶板掘进，沿煤层走向布置。同时距回风顺槽50米沿岩层掘进布置一条瓦斯高抽巷，贯穿工作面整个走向。

3、切眼布置：切眼沿煤层倾向垂直两顺槽布置，断面为矩形。 附表：

附：工作面巷道布置、生产系统示意图——2 工作面巷道断面图——3 （二）、生产系统

1、运煤：工作面割落与落山放落下的煤，分别经工作面SGZ764/400前部工作溜，SGZ764/400后部工作溜，共经SZZ764/160转载溜，DSJ100/80/2×125S型硬架胶带输送机至15103工作面煤仓，然后经胶带大巷运走。

2、通风系统：采用一进两回的“U+I”型通风方式，新鲜风通过一采区轨道大巷、工作面进风顺槽至工作面；工作面乏风经工作面回风顺槽及内错尾巷至一采区回风巷到回风斜井。

3、运料系统：运料由副斜井至一采区轨道大巷，通过15103进风顺槽设

备列车道直接运往进风顺槽。回风顺槽运料由一采区轨道大巷经15103回风顺槽直接调至15103回风顺槽端头。

4、供水与排水系统：（见图——4、图——5） (1)、供水系统

①、由地面清水池——副斜井——一采区轨道大巷——工作面各用水地点。

②、进风顺槽设一趟三寸带过滤器水管，回风顺槽设一趟二寸带过滤器水管，分别给该巷水幕及各转载点喷雾供水，供水系统压力为1.5～2.0Mpa。

③、在泵站安装两台BPW320/6.3型喷雾泵（一台备用），将地面清水池来的清水加压后通过设在进风顺槽的一趟KJR25-110型高压胶管运到工作面下端头45米处，经三通分为两路KJR25-110型高压胶管，一路供采煤机喷雾、冷却，一路供支架喷雾，该系统压力6.3Mpa，流量320L/min，采煤机使用250L/min，支架喷雾使用70L/min。为充分保证支架进行喷雾降尘工作，支架喷雾也可由进风顺槽供水管路分支后通过过滤器直接供给。

(2)、排水系统

①、进回风顺槽根据实际情况安设水泵(MD25-30×3,Q=46m3/h)，打水仓排除积水，每台水泵排水能力不小于5m3/h。

②、进回风顺槽各设一趟二寸水管，供该巷排水，特殊情况下，进回风顺槽的供水管在关闭供水阀门后可兼作排水用。

5、供液系统（见图——6）

厂面配液后，通过专用液车运至工作面运输巷口泵站处，该站处设两台BRW250/31.5型泵，负责由液车向设在工作面进风巷的一台R×250/20乳化液箱供液，再由设置在设备列车泵站处的两台BRW250/31.5型乳化液泵（一台

备用）将液箱内的乳化液加压后，经KJR25－31.5高压胶管向工作面供液。工作面的乳化液回液系统亦由高压胶管组成，其主回液管为KJR32-110型。

6、照明、信号、通讯系统

(1)、照明：工作面首尾过渡架、工作面每间隔12米（8架）及设备列车处前后各设一盏支架照明灯，共12盏，进风转载溜头、皮带机头、运输溜头各设安全防爆灯一盏，共3盏。

(2)、信号：工作面机组、前工作溜、后工作溜用照明灯做联系信号，除此之外，还必须设有可靠的机组急停与照明急停，机组急停与前工作溜闭锁，照明急停装置与机组、前工作溜、后工作溜闭锁，工作面以外的运输系统任意相邻两部设备间，必须设置往返信号装置。

(3)、通讯系统：要求转载溜头、皮带机头、回风巷超前100米处各设一部防爆电话与地面调度形成通讯系统。

7、避灾系统

(1)、当工作面发生水灾时，应根据实际情况就近向高处撤离并撤离影响范围。

(2)、当发生火灾或煤尘事故时，进风侧人员戴好自救器由进风顺槽撤至一采区轨道巷，到达进风副斜井；回风侧人员戴好自救器，由切巷、进风顺槽经一采区轨道巷到达进风副斜井。

(3)、顶板事故：人员应立即选择顶板完好，支护完整处躲避，严重时，全部人员撤出工作面，并组织人员进行处理。 二、供电系统和设备配备 1、供电系统见图――7

2、设备布置见图――8 3、设备配备表见表――1 4、主要设备技术特征见表 …… 此处隐藏：7156字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……