塑钢门窗安装方案

塑钢门窗安装方案

一、施工准备

1质量保证：对生产厂家进行考察，进场的塑钢门、塑钢窗应○

进行检查，塑钢型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。

2材料要求：塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求及业主相关 ○

要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门窗应 分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁摔扔。

二、施工操作工艺

划线定位 塑钢窗披水安装 门窗安装就位 门窗

安固定 门窗框与墙体间隙处理 门窗玻璃安装

装五金配件

三、塑钢门窗安装施工方法

(1).制定详细的技术规程和技术交底。

(2).窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。

(3).在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超

2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20mm-30mm之间。立后框不得随意移动。

(4).门窗框的连接件，应伸出框予以内外锚固。

(5).门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。

(6).在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。

(7).窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。

四、玻璃安装施工工艺方法

(1).清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装框扇玻璃，应用钉子固定。钉距不大于300mm,且每边不少于2个。

(2).安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

(3).安装于扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置，垫块的宽度的大于所与支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设备要求。

(4).把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，嵌拌时不断裂，不出磨面。

五、塑钢门窗质量保证措施

(1). 门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须

内外各留10～15MM，深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1MM，用密封胶填嵌止塑钢框平。

(2). 材质厚度不得小于设计要求，门窗扇横竖向组合时，应采取套插，搭接行成曲面组合、搭接长度宜为10MM并用密封胶密封。

(3).推拉窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。

(4).门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与塑钢门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂精贴牢固和定位。（防止热涨冷缩）

(5). 框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。

(6).门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰练百页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。

(7).门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片前，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。

(8).竖向拼管必须埋入砼或砂浆内不小于25MM，内外拼缝要进行密封防水处理。

(9). 门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。

(10).门窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。

六、塑钢门窗成品保护

(1). 塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水等材料污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）.严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

（3）.交工前撕去保护胶纸时，应轻轻剥离，不得划破、刮花塑钢表面。

浙江省建工集团有限责任公司

2009年7月1日