铝制品项目环评报告表

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建设项目环境影响报告表

修改页码第1、4、7、11、24、审批登记表

项 目 名 称：年产6万吨铝管、4000吨钢管及其钢管制品 建设单位（盖章）：霸州市艾莎铝业有限公司

编制日期：2011年07月 国家环境保护总局制

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建设项目基本情况

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5、占地面积：总占地面积 10754.7m2; 6、建设性质：新建； 7、工程投资：工程总投资 12000 万元； 8、产品方案：年产 6 万吨铝管、4000 吨钢管及其钢管制品； 9、劳动定员：项目共需职工 40 人； 10、工作制度：实行两班制，每班 12 小时，每年生产 300 天； 11、建设期限：2011 年 5 月至 2012 年 4 月。 三、工程内容 拟建项目主要建设内容：总建筑面积 11356m2,购置设备 137 台(套) 。 (1)主要建(构)筑物内容 拟建项目主要建(构)筑物内容见表 1。 表1序号 1 2 3 4 5 6 7 合计

项目主要建(构)筑物内容一览表土建工程内容 生产车间 原料库房 成品库房 办公楼(3F) 附属用房 警卫室 配电室 ㎡ ㎡ 6 6 11356 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 建筑面积 6480 2000 2000 864

(2)主要生产设备 拟建项目主要分为铝管生产

线、钢管生产线。生产设备均选用国内技术成熟、性能 稳定、节能环保设备。主要生产设备型号及数量见表 2。

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表 2 铝管生产线设备一览表序号 1 3 5 6 7 8 9 14 15 16 18 19 20 21 22 23 25 27 28 29 合计 钢 管 生 产 线 生产线 铝 管 生 产 线 数量 设 备 名 称 卧式挤压机 退火炉 烘箱 检验机 打包机 开卷机 数控折弯模具机 冷却水循环系统 电加热器 烘干加热管 冷却系统 上料架 螺旋活套 高频焊机组 烘干机 天车 叉车 检验机 打包机 单位 台 台 台 台 套 台 台 套 组 颗 套 个 台 台 台 台 台 台 台 台/套 5t MK--6060 规格型号 LJ60 TH05 台/套 10 5 4 3 6 2 2 1 2 60 2 2 16 8 2 4 6 2 2 137

四、项目主要原材料及能源消耗 拟建项目主要原材料及能源消耗见表 3。 表3项目 原材料 能源 序号 1 2 3 4

主要原材料及能源消耗表名称 铝棒 钢管 新鲜水 电 消耗量 60120 4050 1060 194.9 单位 t/a t/a m3/a 万 kWh h

五、公用工程 1、给排水 拟建项目用水由自备井提供，水质水量可满足项目用水需求。

给水：拟建项目用水主要为生产用水、绿化用水，职工生活用水。生产用水主要为 挤压、退火、高频焊接工序的冷却用水，冷却用水循环使用，循环冷却水量为 8m3,新3

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鲜水补充水量为 1m3/d;绿化用水量为 400m3/a(绿化用水标准为 0.60m3/m2·a) ;职工均为 当地居民，厂区只设宿舍、不设食堂，职工生活用水量 1.2m3/d;厕所使用防渗旱厕。 排水：拟建项目冷却用水循环使用，不外排；绿化用水全部消耗；废水主要为职工 生活污水。生活污水产生量为 1m3/d,水量少且水质简单，全部泼洒厂区抑制扬尘，不 外排；职工粪便排入防渗旱厕，旱厕定期清淘后用作农肥。 2、供电 拟建项目年耗电量为 194.9 万 kWh,由附近的供电管网接入。 3、供热 拟建项目生产过程使用电加热。 职工冬季采暖利用空调。 4、消防与安全 按照《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 、 《建筑灭火器配置设计规范》进行设 计，各建筑物内设置消火栓。 本项目建筑物耐火等级为Ⅰ、Ⅱ级。根据“建筑设计防火规范”GBJ16-87 规定，室外 消防水量为 30t/s,室内消防用水量 25L/s,同一时间内火灾次数为 1 次，火灾延续时间 为二小时，该消防水量由公司清水池贮存，非消防时不得动用。 消防给水系统，由消防泵及室内、外消火栓组成，消防给水管道与生产、生活给水 管道合用。室外消防管网布置成环状，室外消火栓设置间距不大于 120m,保护半径小 于 150m,建筑物室内设有室内消火栓箱和启动消防泵的按钮。 除了给水消防外，每栋建筑物内均配备手提式泡沫灭火器或手提式“1121”灭火器， 以及其它常规消防器材。在不能用水消防

的部位设置“1121”或“1301”气体灭火设施。 六、厂区平面布置 拟建项目大门在厂区东侧，生产车间在厂区南、北两侧，办公室在大门南侧。 具体厂区平面布置见附图 3。 七、选址可行性 拟建项目位于霸州市王庄子乡靳家堡村北侧，项目占地在霸州市用地规划区内，霸 州市国土资源局已出具了本项目的用地预审意见(霸预审[2011]54 号) ;厂区选址在霸州 市王庄子乡工业用地范围内，选址符合霸州市城乡发展规划，霸州市城乡规划局已出具 了本项目的选址建议书。厂址周围无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它4

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特别需要保护的敏感目标，不会对周围生态环境产生影响。该工程各工序污染源采取相 应的污染控制措施后，均可实现达标排放，不会对区域环境产生明显影响。 因此，项目选址可行。 八、清洁生产分析 根据国家环境保护局颁发的《清洁生产审计指南》要求，建设项目将从产品、生产 设备及工艺水平、 资源能源利用、 污染物产生及环境管理要求等方面进行清洁生产分析。 (1)产品：项目建成后主要产品为铝管、钢管及其钢管制品，应用较广泛。 (2)生产设备及工艺先进性分析：本项目生产线引进具有国内先进水平的低噪生 产设备，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。本项目生产工 艺及设备均不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)》 (工产业[2010]第 122 号)中限制和淘汰类之列。 (3)资源能源利用分析：①本项目生产过程冷却水循环使用，职工生活用水量少。 ②生产过程使用采用电加热；职工冬季采暖使用空调。 (4)污染物产生指标分析：①本项目生产过程可实现废水零排放，无废水外排， COD 排放量为零。②本项目采用电加热，从源头控制污染物的产生。③车间生产设备均 采取基础减振、厂房隔声措施降噪。④生产过程产生的废渣、废下脚料由原料供应厂家 回收处理，生活垃圾送垃圾填埋场卫生填埋。 (5)废物回收利用分析：生产过程产生的废渣、废下脚料由原料供应厂家回收处理 再利用，提高了废物资源利用率。 综上所述，该项目清洁生产水平属于国内先进水平，符合清洁生产要求。 九、产业政策符合性分析 拟建项目不属于国家发改委令 2011 年第 9 号 《产业结构调整指导目录 (2011 年本) 》 中限制和淘汰类项目，符合国家产业政策。 《铝行业准入条件》中规定，新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压 管、工业型材为主，单一品种铝加工项目生产能力必须达到：板带材 5 万吨/年、箔材 3 万吨/年、挤压材 5 万吨/

年以上。新建铝加工项目，必须采用连续铸轧或者热轧等生产 效率和自动化程度高、技术先进、产品质量好、综合成品率高的连续加工工艺，严禁利 用“二人转”式轧机生产铝加工材。新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于 350 千克 标准煤/吨；综合电耗低于 1150 千瓦时/吨。新建加工企业铝加工材金属消耗要低于 1025 千克/吨，其中铝型材金属消耗要低于 1015 千克/吨；铝加工材综合成品率要高于 75%,5

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其中加工材成品率高于 78%、熔铸成品率高于 91%;铝板材加工成品率高于 70%、带材 加工成品率高于 77%、箔材加工成品率箔材加工成品率高于 79%、型材加工成品率高于 88%。本项目年产 6 万吨铝管，采用挤压的生产工艺；铝加工材综合能耗为 9.25 千克标 准煤/吨，综合电耗为 24. …… 此处隐藏：5729字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……