机床技术协议(三合一)

订购

（以下简称乙方）生产的 一台，经双方友好协商达成如下技术协议：

一、设计制造所采用的技术标准 执行国家标准 GB/T4020-1997

GB/T16769—1997

GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。

GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》 JB/T6335.2-2006《摇臂钻床第二部分：技术条件》 JB/T10051-1999 《金属切削机床液压系统通用技术条件》 GB/T4017-1997 《摇臂钻床精度检验》

二、机床主要技术参数及随机附件

DQ -(CW6163B 车床技术协议) 主轴行程 刻度盘每转钻孔深度 主轴允许最大扭矩 主轴允许最大进给抗力 主电机功率 摇臂升降电机功率 液压夹紧电机功率 冷却泵电机功率 电气总容量 机床最大轮廓尺寸(长×宽×高) 机床重量

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共4页

450 151 1568 35000 7.5 3 0.75 0.09 10 3730×1400×3825 11000

mm mm N.M N KW KW KW KW KVA mm Kg

随机附件

序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名称钻夹头 螺丝刀 油枪 锥柄接套 下刀铁 卸刀扳手 锥柄接杆 箱形工作台 地脚螺钉 螺母 垫圈

型号规格Φ 25mm 9×12 S81-1 YQ100

数量1套 1件 1件 1件 1件 1件 1件

备注

630X500X500 GB/T799-1988 M24×400 GB/T41-2000 M24 GB/T97.1-1985 24

1套 根据规格确定 根据规格确定 根据规格确定

XW5032 立式升降台铣床 立式升降台铣床 工作台台面尺寸(宽×长)(mm) 工作台最大回转角度 工作台行程：手动/机动：纵向 (mm) 工作台行程：手动/机动：横向 (mm) 工作台进给速度范围：纵向，横向/垂向 (mm/min)第 2 页 共 8 页

XW5032 320×1320 铣头回转±45° 800/790 300/290 12-1000/4-333

DQ -(CW6163B 车床技术协议)

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共4页

工作台进给级数 主轴锥孔 主轴转速范围 (r/min) 主轴转速级数 主轴中心线至工作台面距离 (mm) 主轴端面至工作台面距离 (mm) 机床主电机功率 (KW) 机床进给电机功率 (KW) 机床冷却电机功率 (KW) 机床外型尺寸(长×宽×高)(mm) 机床包装箱外型尺寸(长×宽×高)(mm) 机床净重 (kg) 机床毛重 (kg) 随机附件 序 号 名称 1 回转工作台 2 万能分度头 3 立铣头 4 平口钳 5 地脚螺钉 6 螺母 7 垫圈 CW6163*3000 车床 项 目 单位 mm mm mm mm

18 7:24No.50 30-1500 18 主轴套筒移动量 100 60-490 7.5 1.

5 0.125 2225×1810×2050 2370×2210×2390 3200 3890

型号 ∮160

数 量

备注

GB/T799-1988 M24×400 GB/T41-2000 M24 GB/T97.1-1985 24

根据规格确定 根据规格确定 根据规格确定

规格 φ 630 3000 550 RC52 800/300 104(B 系列)、130(C 系列)、 D11 120(B 系列)、140(C 系列)、 莫氏 5 号 18 种 7.5-1000(B 系列) 8.5-800(C 系列) 11 1.1 4000 64 种 0.05-24.3第 3 页 共 8 页

备 注

床身上最大回转直径 最大工件长度 床身导轨宽度及淬火硬度 马鞍槽内最大回转直径 / 有 效宽度 主轴通孔直径 和轴头形式 主轴前端孔锥 度及锥孔 主 轴 转速级数 转速范围 主电机功率 快速电机功率 床鞍快移速度 纵进给量级数和范围

r/min kW m/min mm/min mm/r

四、技术资料清单

Z3080×25摇臂钻床技术资料清单

1. 使用说明书（机械） 一份

2. 机械液压图册 一份 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

CW6163*3000技术资料清单

10. 使用说明书（机械） 一份 11. 机械液压图册 一份

12. 使用说明书（电气） 一份 13. 电路图 一份 14. 合格证 一份 15.

精度检验单 一份 16. 卡盘出厂文件 一份

17. 装箱单 一份 XW5032立式升降台铣床

18. 使用说明书（机械） 一份 19. 机械液压图册 一份 20. 使用说明书（电气） 一份 21. 电路图 一份 22. 合格证 一份 23.

精度检验单 一份 24. 万能分度头出厂文件 一份 25. 工作台出厂文件 一份 26. 装箱单 一份 五、质量要求

1、监造及验收

设备出厂前，如甲方有监造人员驻厂，须经监造人员验收并签字后，方可发运。 甲方对乙方在监督、检验过程中所发现不符合项，乙方必须认真纠正。 由于设备发货时，可能是发到与我公司合作的第三方，因此不能做为验收合格标

准，以我公司负载调试、及总装调试合格后，为产品合格入库标准。

使用说明书（电气） 一份 电路图 一份 合格证 一份 精度检验单 一份 钻夹头出厂文件 一份 箱形工作台出厂文件 一份 装箱单 一份

2、 设备入库前必须由质检部检验，驻厂验收的配件，需随产品有驻厂验收合格单。未经

验收或不合格产品，不能入库。如果配件为新设计产品或技术较复杂时，可以由质检部和技术部共同验收。 3、 不合格品处理

不合格品按下述方法由轻及重处理 3.1让步接收

符合下列条件时，可以让步接收： A．生产紧急料，生产部确认；

B．产品的缺陷不影响核心质量，技术部、质检部确认。 C．由于图纸或其它原因造成的质量问题，我公司负有一定责任。

D．技术部或相关部门按有缺陷部分原值10% 、不低于该产品总值2%的比例扣供应商质量罚金。

E、处罚结果，在生产协调部备案，并转合同部门，由合同部门办理具体财务扣款事宜（适用退货索赔）。

F、当财务扣款事宜办理完毕时，合同部门将相关凭证（复印件），转生产协调部消案，（适用退货索赔）。 3.2退货、更换

1）符合下列条件的，可以退货更换：

A．新产品初次供货或处于研发阶段的产品，供应商技术理解偏差造成的（我方无责任），技术部确认；

B．对生产工期未造成严重影响的；

C．长期质量较稳定，偶尔出现问题的供应商； 2） 退货所发生的运费、包装费由供应商支付； 3.3退货索赔

出现下列情况应退货索赔：

A．供应商能够按要求退货，并提供合格产品的，如果对生产工期造成严重影响，按2000 …… 此处隐藏：2158字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……