供应商品质辅导培训资1

此资料是本人在一家集团公司做副总时的实操经验资料,贡献给大家。

DongGuang (HK)*** group

供应商品质辅导培训资料

辅导对象: 东莞************** 有限公司

计划辅导时间： 2008年 9月10日

辅导员：**** group（副总）傅春根

编辑：傅春根

编辑日期： 2008-8-10

附加资料：IQC品质统计表，CAR共10份

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一、 管理的基本概念介绍

1、 管理：人类社会中有组织的控制、治理、协调个人和组织的指挥职能。管——主事、管事；理——治理、理顺事情。

2、 管理的五大职能：计划、组织、指挥、协调、控制。

3、 质量：是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总和，通俗的说客户满意就是质量，有人愿意出钱买就是质量。

4、 标准：重复性事物或概念统一性就叫标准，即统一的规定。

5、 品管的二大要素：品管工具和产品标准。

6、 ISO9000-2000版五大要素。

A、 品质管理系统；B、管理职责；C、资源管理；D、产品实现；E、测量分析、改善

7、 ISO9000-2000八大质量管理原则

A、 以客户为中心；B、领导作用；C、全员参与；D、过程方法；E、系统化管理；F、持续改善；G、基于事实的决策方法；H、互利的供需关系；

8、 ISO9000-2000的中心思想：以客户为中心持续改善。

9，品质部的职能：对公司产品质量，来料质量和过程质量有裁决权。

品质部的重要职责：追踪问题的改善结果，防止问题的再此发生，千万不能放弃问题。 10，AQL概率——AQL的接收概率依赖于样本量，一般讲大样本的接收概率高于小样本的接收概率，AQL表中所给的值是优先的AQL值，检验水平标志着检验量，正常时用II，当要求鉴别力较低时可使用I水平，要求较高时可使用III水平，QAL抽样时样本一定满足AQL表中数据。

11，质量水平：是企业的设备等级，技术能力，生产能力，品质检验能力，管理能力的总和。

12，问题：人或事物不正常的行为特征的具体表现。问题三元素：目标，障碍，遭遇。

二、 我司对来料品质有什么要求？

1、 我司目前的产品质量要求在电子行业中属于中档质量要求，通常零配件需要满足2方面质量（A、结构功能；B、外观工艺；技术含量,加工能力的大小关键表现在外观工艺技术上）

2、 五金类产品重点要求尺寸、材质、外露部元件要求外观。

3、 电镀产品重点要求尺寸、外观、和耐磨，防损、防锈。

4、 注塑类产品要求尺寸、外观、材质、镜片类产品对外观要求特严格。

5、 喷粉、丝印类产品重点是外观和耐磨测试。

6、 具体要求参照《IQC通用检验标准》。

三、 东莞****公司近来在联控的品质状况如何？

1、 公司六月份总供货549批，合格417批，不良132批，合格率75.96%;

2、 七月份总供货982批，合格817批，不良165批，合格率83.2%;

3、 八月份总供货879批，合格率648批，不良231批，合格率73.72%;

4、 九月份总供货628批，合格349批，不良279批，合格率55.57%

四、 东莞****公司品质上欠缺什么？

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1、 从本次审厂中我总结：贵公司的设备资源还算可以，完全能够满足我司的目前需要，

最欠缺的是没有一个有效的、有保证的质量控制系统。

2、 欠缺技术标准规范，欠缺有品质理念，特别是有高级产品或精品工艺技术和思维的

管理人员来指导工厂生产，说白了就是方法不对。

3、 欠缺产品的前期品质确认程序，过程品质管控方法和掌管、实施、推动品质的人（公

司最高权力机构一定要支持品质，一定要放权给品质部）

五、 企业如何建立一套品质管理体系？如何维护？

1、 获取ISO9000-2000证书，仅代表企业的品质体系有书面化文件，但是真正执行品

质管理体系的是企业的主体职能部门和负责人。

2、 首先要建立一个完善的品管部，特别是品质主管他是关键人物。

3、 根据自己工厂的实际情况，建一套既简单又实用工人又能懂的运作程序。

4、 建立一个完整的组织来执行程序，这个组织一定要各司其职，各负其责，明确分工，

明确权限

5、 由品质部编制一套产品检验方法及标准。

6、 由工程部制定一套设备的技术能力和品质保证能力及环境条件的技术作业指导文

件，一方面给品质部做质量评审参考（即品质负责人凭此文件知道自己公司目前的产品制造能力，质量水平）另一方面用来正确指导生产部按要求作业。

7、 由品质部制定一套过程品质管理的具体控制方法。

8、 由业务、品质、技术三部门制定一套共同的订单评审，品质能力评审，生产设备、

技术能力的评审体系，实事求是地面对工厂与订单。

9、 组建、培训一支精锐的品管队伍，公司放权支持他去工作。

10．质量总负责人时常依照上列条款检讨，总结质量体系中的过失和不足并加以修正弥补，这样即可营造出一个健康的企业质量体系。

六、 注塑加工行业为主体的企业品质管理体系的重点是什么？品

质保证的关键人物是谁？

1、 注塑加工行业与成品制造行业品质管理有着重大区别，成品制造行业，它集开发、

设计、零件制作、成品组装、实际使用为一体，产品的设计技术含量要求很高，换句话说，成品制造业的品质是设计出来的，对于成品制造业的企业，品质管理重点抓产品的设计质量和可操作性，品质部的关键工作是做试验、测试来验证产品的可靠性。

2、 以加工性质为主体的企业，因为产品的设计技术及标准是别人提供的，你只需要按

要求加工即可，加工厂的关键技术是产品制造工艺技术，所以，加工厂品质管理的重点是过程品质控制，关键是管控模具的质量和设备的参数一定要稳定。

3、 加工厂最怕对方客户的设计资料错误和设计时没有考虑模具及设备条件限制。

4、 所以，加工行业品质保证关键人物是模具师傅，品质监督人是品质主管。

七、如何管好注塑品质？

1.注塑品质的关键是模具一定要好，要合理。

2.注塑机的参数要准确，如温度、射胶速度、压力、锁模力度。

3.配料配色要准确

4.原材料的质量要好，水口的加工处理以及合理的搭配要准确。

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5作为品管人员要了解不同的模具结构存在什么样的品质缺点。如倒扣模、抽心模、碰穿模、镶嵌模等各种不同结构的模具的特点，以及顶针、丝筒、铜公、入水口及入水方式等对成型产品的影响。

6.了解注塑参数如熔胶温度，射胶速度、压力、前、后模温，保压时间等对注塑成型的

影响。

7、要了解不同的色母、色粉的调配差异，原粒料、拉粒料、水口料，二次回收料等不

同材料的注塑成型特性以及不同成份的原料如PP、PA、PO、ABS等不同的成型变异缺点。

8、要了解塑胶成型品质缺点的形成原因如尺寸、结构出现变形和错误往往是压力、成

型时间、温度等不正常，易出现变形、尺寸、偏大、偏小。丝筒、顶针等不良，容易出现结构问题，特别要关注色差、拉伤、气泡、夹水纹、烧焦、缺胶、缩 …… 此处隐藏：3447字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……