数控冲床培训资料

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一、数控冲床,又称NCT,是一种能够适应产品频繁变化的 柔性自动化机床 ,加工过程所需的各种操作和步骤以及 刀具与工件之间的相对位移量都用數字化的代号來表 示 ,通过控制介质 ( 如纸带或磁盘 ) 將数字信息送入专用 的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运 算,发出各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行元 件,使机床自动加工出所需要的工件或产品 数控冲床的加工内容极为广泛,可进行冲孔,切边,冲密孔, 蚕食,冲翻边孔,攻丝,沉孔,冲桥,冲凸台,百叶窗等多种加 工. 二、机床特性: 1. 机床参数(见下表):

数控冲床培训资料机床型号 最大冲压力 最大加工板材尺寸 VIPROS 2510 196KN(=20吨) 1270x5000mm(50x196.85”) 180KN(20吨)

NPIC操作规范Trumpf - TC 2020R Trumpf - TC 200R 165KN 2500x1250

2500X1250mm(10.5’x5’)

最大加工板材厚度 最大板材承重量Y轴最大行程 X轴最大行程 加工精度 每分钟冲压次数X轴

3.2mm(0.125”)在加工速度为F4时最大承重量为150kg (330 lb) 1270mm(50”) 2500mm(98.43”) ±0.1mm(0.004”)或在高精度模式下操作时 为0.07mm(0.003”) 移动间距为8mm时,290次/min 移动间距为25.4mm时,270次/min

6.4mm150Kg 1280mm 2070mm ±0.1mm / / / / / /

6.4mm150Kg 1280mm 2070mm ±0.1mm

最大冲压频率500/min

每分钟冲压次数Y轴

移动间距为8mm时,290次/min 移动间距为25.4mm时,270次/min

冲床打击头最大行程 X轴最大伺服速率

40mm(1.57”) 65 m/min

37mm 80m/min

Y轴最大伺服速率转塔速率 电源电压 运转时气压 机身宽度 机身深度 机身高度

50 m/min35转/min 30KVA 0.49Mpa 5180mm(204”) 5120mm(202”) 2100mm(83”)

/

55m/min/

14KVA

14KVA /

6448mm 7440mm 2600mm

/ / 2435mm

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注意: 为保护设备,延长设备寿命,我司规定不得加工≥1.5t的不锈钢 板及>3.0t的软钢板; 1.机床运行环境要求: a. 周围温度要求: 0-40℃; b. 最大相对湿度:75%

2.工位分布及数量 a. Amada数冲共有两种转塔布置状况: 下图为ARIES 255 数控冲床的工位分布图:共计30个工位,其中G工位为360度旋转工位;

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Auto-index station 自动旋转工位

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下图为 VIPROS 255数控冲床的工位分布图,共计31个工位,其中210(B工 位),227(B工位),228(C工位)共计3个360度旋转工位;

Auto-index station 自动旋转工位

Auto-index station 自动旋转工位工位类型 A B C D 标准工位公称直径 1/2” 1-1/4” 2” 3-1/2” 标准冲头尺寸 1.6-12.7mm 12.8-31.7mm 31.8-50.8mm 50.9-88.9mm 位置数 19(8) 8(8) 2(2) 2(2)

数控冲床培训资料b. Trumpf 机床的工位分布图如下所示:

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Auto-index station 自动旋转工位

M 机

器基准点

此处夹持器在 4 和14 工位

S

工具适配器.

Trumpf机床共有17个工位,其中两个工位为夹爪,一般情况下,夹爪位置按以下两种方式配置板材尺寸(LxW)mm 2500x1250 2000x1000 第5工位 第4工位 夹爪配置位置 第13工位 第14工位

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3. 最小冲孔孔径及最大冲孔直径: a. 最小冲孔直径D: 软钢板 D=1.0xt(板材厚度) 铝板 D=1.0xt(板材厚度) 不锈钢 D=2.0xt(板材厚度) b. 最大冲孔直径D: 最大冲孔直径因板材的板厚,材质的不同而不同,通常冲裁力P可按下式计算出:P(KN)=A(mm) x t (mm) x τ (N/mm2) 1000

其中: P=所需冲裁力

A=切断周长

T=材料厚度

τ=材料的剪切强度

通常为保护机床,加工时模具所承受的最大冲裁力应为机床额定冲裁力的80%左右

数控冲床培训资料三. 数冲模具:1.数冲模具按形状可分为:模具名称 基本形状 模具名称 基本形状

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模具名称

基本形状

圆形 RO

长方形 RE

倒圆角 CR

长圆形 OB

正方形SQ,

单D形

双D形

长方形圆角 刀(RE+RA)

正方形圆角 刀(SQ+RA)

详细形状及具体种类请见编程组的CNC模具表 2. 最大模具尺寸及模具高度: Amada机床使用的各工位模具的最大尺寸见前页所述;

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Trumpf机床使用的模具分为标准模及复合模两种 ,复合模一般有2工位,4工位,6工位,12 工位四 种,我司现使用的为4工位复合模;各模具的最大上,下模尺寸分别为:标准模具类型 标准模具上模 标准模具下模 4工位复合模上模 圆形RO(mm) Φ 76.2 Φ 77 Φ 16 方形SQ(mm) 边长A=50.8 边长A=52 边长A=11.3 OB形(mm) / / 长边=16 长方形(RE)(mm) / / 对角线长=16

注意:4工位复合模可冲裁的最大板厚为3.2mm,可承受的最大冲压力为55KN! 3.模具的结构及外形因机床的不同而大不一致,详见以下介绍: a. Amada机床的模具结构图如下,共分A,B,C,D,E五种;各工位模具的标准高度详见下表:工位类型 A工位(1/2”) B工位(1-1/4”) C工位(2”) D工位(3-1/2”) E工位(4-1/2”) 冲头高度 207.5mm 207.5mm 96mm 84mm 84mm 上模总高度 209.5mm 209.5mm 209mm 211mm 211mm 上模冲头高度 207.5mm 207.5mm 208mm 209mm 209mm 下模高度 30mm 30mm 30mm 30mm 30mm 模具结构 弹簧冲头一体型 弹簧冲头一体型 导套与冲头分体型 导套与冲头分体型 导套与冲头分体型

数控冲床培训资料各工位模具的结构见下图:

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1.冲模头 3. 止环 5. 导套

2. 脱模弹簧 4. 油环

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C工位整套模具 D工位整套模具 各指示部分名称: 1.内六角螺栓M8x20 2.冲模头 3.碟形弹簧 4.内六角螺栓M12x50 5. 冲模导套 6. 冲模导杆 7. 内六角螺栓 M5x10 8. 定位键 9. 特殊内六角螺钉 10. 弹簧片

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料Trumpf机床使用的模具结构图如下:

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Punch with adjusting ring 冲带调整环 Punch 冲头 Adjusting ring 调整环 Stripper 脱料板 Di 下模 Intermediate ring 中间环 Die base 下模座 Cartridge 刀座

数控冲床培训资料标准模具冲头有以下两种: 标准模具下模高度有18mm和20mm两种;

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平面冲头

斜面冲头斜面冲头

数控冲床培训资料4. 模具间隙和研磨量:

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a. 模具间隙是指上模冲头与下模孔的配合缝隙,模具间隙是影响模具寿命的 一个重要因素 ,合适的模具间隙不但能够保障模具不过快的磨损 , 适长模 具寿命, 还可加工出断面良好的产品. 当下模间隙较大时 , 冲头所受负荷较小 ,可适长冲头寿命 ,但是产品断面的 圆角会较大,毛刺也较大,外观较差; 当下模间隙较小时 , 冲头与下模对板材产生二次切断 ,负荷较大,影响模具 寿命,孔的断面及精度也较差; b. Amada机床:对于Amada机床分为机械式驱动(曲轴式)(指PEGA, COMA,ARIES系列,我司为ARIES系列)及液压式驱动(指 VIPROS,APERIO-V系列,我司为VIPROS系列)两种,对于两种机床有着 不同的间隙值,详见下表: