数控冲床使用培训

厦门先海电气设备有限公司

数控冲床使用培训教材

20113年7月30日2013年7月30日

一、数控冲床 , 又称 NCT, 是一种能够适应产品频繁变 化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的 代号來表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)將数字信 息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息 进行处理和运算,发出各种指令來控制机床的伺服系 统或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件 或产品 数控冲床的加工内容极为广泛,可进行冲孔,切边,冲 密孔,蚕食,冲翻边孔,攻丝,沉孔,冲桥,冲凸台,百叶窗 等多种加工. 二、机床特性: 1. 机床参数(见下表):20113年7月30日2013年7月30日

机床型号 冲压能力 转塔工位数 最大板材尺寸 最大板材厚度 最大板材重量

AE2510 200KN(20吨) 45、51或58 1270*5000mm 3.2-6.4mm 50-150kg

AC2510 200KN(20吨) 45、51或58工位 1270*5000mm 3.2mm 50-150kg

X轴行程Y轴行程 冲压精度

2500mm1270mm 0.1mm 25.4mm间距(3mm行程，X轴)390min

2500mm1270mm 0.1mm 25.4mm间距(3mm行程，X轴)390min 25.4mm间距(3mm行程，Y轴)280min 25.4mm间距(5mm行程，X轴)350min 25.4mm间距(5mm行程，Y轴)260min 42mm 80m/min 60m/min 30min

每分钟行程

25.4mm间距(3mm行程，Y轴)300min 25.4mm间距(5mm行程，X轴)350min 25.4mm间距(5mm行程，Y轴)280min

最大冲压行程长度 X轴最大给进速度 Y轴最大给进速度 转塔速度

42mm 80m/min 60m/min 30min

电源空气供给 工作空气压力 长度 宽度 高度 重量

19KVA750L/min 0.5MPa 4152mm 5120mm 2082mm,3082mm 12500Kg

19KVA500L/min 0.5MPa 4165mm 5120mm 2082mm 13000kg

20113年7月30日2013年7月30日

1.机床运行环境要求: a. 周围温度要求: 0-40℃; b. 最大相对湿度:75% 2.工位分布及数量 Amada数控冲床共有三种转塔布置状况: 下图为AE2510 数控冲床的工位分布图:

20113年7月30日2013年7月30日

58工位转塔

刀具类型 A B C D

标称刀具尺寸 1/2" 1-1/4" 2" 3-1/2"

标准冲压尺寸 Ф 1.6-12.7mm Ф 12.8-31.7mm Ф 31.8-50.8mm Ф 50.9-88.9mm

工位数 36(24) 12(12) 4(4) 2(2)

EG

4-1/2"1-1/4"

Ф 89.0-114.3mmФ 12.8-31.7mm

2(2)2(2) 20113年7 月30日 2013年7月30日

51工位转塔

刀具类型 A B C D

标称刀具尺寸 1/2" 1-1/4" 2" 3-1/2"

标准冲压尺寸 Ф 1.6-12.7mm Ф 12.8-31.7mm Ф 31.8-50.8mm Ф 50.9-88.9mm

工位数 24(16) 18(18) 3(3) 2(2)

GH

4-1/4"2"

Ф 12.8-31.7mmФ 31.8-50.8mm

3(3)1(1) 20113年7 月30日 2013年7月30日

45工位转塔

刀具类型

标称刀具尺寸

标准冲压尺寸

工位数

AB C D E

1/2"1-1/4" 2" 3-1/2" 4-1/2"

Ф 1.6-12.7mmФ 12.8-31.7mm Ф 31.8-50.8mm Ф 50.9-88.9mm Ф 89.0-114.3mm

24(16)12(12) 2(2) 1(1) 2(2)

GH

1-1/4"2"

Ф 12.8-31.7mmФ 31.8-50.8mm

2(2)

20113年7月30日2013年7月30日

2(2)

数冲模具:1.数冲模具按形状可分为:

模具名称

基本形状

模具名称

基本形状

模具名称

基本形状

圆形 RO

长方形 RE

倒圆角 CR

长圆形 OB

正方形SQ,

单D形

双D形

长方形圆角 刀(RE+RA)

正方形圆角 刀(SQ+RA)

20113年7月30日2013年7月30日

Amada机床的模具结构图如下,共分A,B,C,D,E五种;各 工位模具的标准高度详见下表:

工位类型

冲头高度

上模总高度

上模冲头高度

下模高度

模具结构

A工位(1/2”)

207.5mm

209.5mm

207.5mm

30mm

弹簧冲头一体型

B工位(1-1/4”)

207.5mm

209.5mm

207.5mm

30mm

弹簧冲头一体型

C工位(2”)

96mm

209mm

208mm

30mm

导套与冲头分体 型

D工位(3-1/2”)

84mm

211mm

209mm

30mm

导套与冲头分体 型导套与冲头分体 型

E工位(4-1/2”)

84mm

211mm

209mm

30mm

20113年7月30日2013年7月30日

各工位模具的结构见下图:

1.冲模头 3. 止环 5. 导套

2. 脱模弹簧 4. 油环20113年7月30日2013年7月30日

20113年7月30日2013年7月30日

C工位整套模具 D工位整套模具 各指示部分名称: 1.内六角螺栓M8x20 2.冲模头 3.碟形弹簧 4.内六角螺栓M12x50 5. 冲 模 导 套 6. 冲 模 导 杆 7. 内 六 角 螺 栓 M5x10 8. 定 位 键 10. 弹簧片

9. 特 殊 内 六 角 螺 钉20113年7月30日2013年7月30日

标准模具冲头有以下两种: 标准模具下模高度有18mm和20mm两种;

平面冲头

斜面冲头斜面冲头

20113年7月30日2013年7月30日

三、Amada数控冲床的基本操作步骤:1. 开机步骤: a. 启动车间电源: b. 启动空气压缩机并开启气压阀; c. 将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至 ON位置; d. 在主控制面板上按下POWER ON 按钮; e. 确认主控制面板上的 NC READY 和 TOP DEAD CENTER 灯处于工作 状态; f. 确认主控制面板上的 RETRACT 指示灯处于工作状志.如果该指示灯 不亮,先将 MODE CHANGE开关切换至 ON状态,并按下 RECRACT 按钮,然 后再将MODE CHANGE 开关切换至 OFF状态; g. 用脚踏开关使夹爪处于关闭状态; h. 确认主控制面板上的 MACHINE STOP 指示灯处于工作状态; i. 清理工作区或内的障碍物,并隔离工作区域内的人员; j. 按下+X,+Y及 T 按钮以使工作台,转塔及工作台回至零位; k. 确认+X,+Y及 T 按钮的指示灯处于工作状态20113年7月30日2013年7月30日

2.

开机后,在NC程式已输入机床时按以下操作步骤开始加工: a. 先将主控制面板上的 MODE CHANGE 开关切换至 ON, 按下 MEMORY 按钮并确认其指示 灯处于工作状态后,再将 MODE CHANGE 开关切换至 OFF状态; b. 在主控制面板上按下 Program 键;并按下右边的箭头和 DIR 键; c. 在显示屏上显示将要生产的程式-----使用键盘输入数字号并按下 O-SRH 键.再移动指针至 显示的 程式数字地址后的O; d. 使用脚踏开关松开夹爪; e. 将板材放于工作台上

,并升起X轴定位块; f. 推动板材使其对齐夹爪及定位块; g. 用脚踏开关合上夹爪夹紧板材并降下定位块; h. 确认显示屏上没有任何报警信息.检查并确认以下开关及PHNC参数全部设定为运转状态. · BLOCK SKIP 按钮 · EDIT PROTECT 开关(需切换至 ON状态) · FEEDATE 按钮 · MODE CHANGE 开关(切换至 OFF 状态) · MULTIPLE PART MODE 按钮 · OPT STOP 按钮 · OVERRIDE ON/OFF 按钮 · PRESS SELECT 开关(切换至CYCLE或OFF状态) · SINGLE 按钮 · TEST 按钮 · TOOL CHANGE 开关(切换至OFF) · RAM POSITION 按钮 · RAM SPEED 按钮 i. 清理工作区或内的障碍物,并隔离工作区域内的人员; j. 按下 START 按钮以执行程式. k. 在加工完一个程式后,工作台及会回至 …… 此处隐藏：2723字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……