精密加工与特种加工复习题(3)

9、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？

在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

从提高加工生产率和减小工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，为了充分地利用极性效应，最大限度地降低工具电极的损耗，，应合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能、加工要求选用最佳的电参数，正确地选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。

线切割加工总是采用正极性加工方式。

为获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，应控制单个脉冲能量，尽量减小脉冲宽度，一般在0.5~64us，所以，线切割加工总是采用正极性加工方式。

10、混气电解加工时，气体混入电解液的作用是什么？

（1）改变了电解液的电阻特性，增加了电解液的电阻率，减少了杂散腐蚀，提高了电解液的非线性质量，因而提高了加工精度。

（2）改变了电解液的流动特性，降低了电解液的密度和粘度，使流速增大，流场趋于均匀。

11、影响电解抛光质量的因素有哪些？

（1）电解液的成分、浓度对抛光质量有决定性的影响；（2）阳极电位和阳极电流密度；（3）电解液温度和搅拌；（4）金属的原始条件。

除此之外，电解抛光的持续时间、阴极材料、阴极形状、极间间距等因素都对抛光质量有一定的影响。

12、简述电化学机械复合加工的特点。

作为复合加工方式，电化学机械加工兼具备了电化学加工和机械加工的某些特点：（1）加工范围广，生产效率高；（2）加工精度和表面质量优良；（3）机械磨具磨损小；（4）控制条件好；（5）成本低。

13、影响电解研磨加工速度及表面质量的因素有哪些？

（1）电解液；（2）加工电压和电流密度的影响；（3）无纺布厚度、粘结的磨粒尺寸及含磨粒量；

（4）工具阳极的转速及工作液送进速度；（5）工具阴极与工件之间的压力。

14、简述电铸加工的工艺过程？

原模表面处理—>电铸至规定厚度—>衬背处理—>脱模—>清洗干燥—>成品。

15、简述涂镀加工的工艺过程？

很好的资料

表面预加工—>除油、除锈—>电净处理—>活化处理—>镀底层—>镀尺寸镀层和夹心镀层—>镀工

作层—>镀后清洗。

16、试述离子束加工的原理和特点。

原理：是利用离子束对材料进行成形或表面改性的加工方法。在真空条件下，将由离子源产生的

离子经过电场加速，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。

特点：1）加工精度高，易精确控制；2）污染少；3）加工应力、变形极小。

17、什么频率范围内的波称为超声波？超声加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？超声频电振荡是如何转换为机械振动的？

频率超过16000Hz的声波称为超声波。

超声振动系统主要包括超声换能器、变幅杆及工具三部分。

超声波发生器产生1.6万Hz以上的高频交流电源，输送给超声换能器，产生超声波振动，并借助变幅杆将振幅放大到0.05～0.1mm左右，使变幅杆下端的工具产生强烈的振动。

18、超声加工系统中变幅杆的作用是什么？

变幅杆的作用是能扩大振幅，因而还称为振幅扩大棒。

19、电解加工是利用什么原理使工件加工成形的？电铸加工是基于什么原理？

电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理实现金属零件的成形加工。

电铸加工原理为：用可导电的原模做阴极，电铸材料作阳极，电铸材料的金属盐溶液作电铸液，在直流电源的作用下，溶液中金属离子在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子进入镀液，对金属离子进行补充，以保持其浓度基本不变。阳极原模上电铸层逐渐加厚，当达到预定厚度时即可取出，设法与原模分离，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。

20、玻璃、石英、宝石、金刚石、工程陶瓷等脆硬材料的型孔、型腔的加工，常采用什么加工方法？ 超声波加工。

21、喷气发动机、汽轮机中整体叶轮的叶片，一般采用什么方法加工？

电解加工。

22、喷气发动机套上的冷却孔，飞机机翼的吸附屏的孔，孔数达数百万个，直径Φ0.2~0.003mm,一般常采用什么方法进行高速打孔？

电子束高速打孔。

23、纳米级加工的物理实质是什么？纳米级加工精度包括哪三方面？

就是要切断原子间的结合，实现原子或分子的去除。

纳米级加工精度包括：纳米级尺寸精度；纳米级几何形状精度；纳米级表面质量。

24、冲模是生产上应用较多的一种模具，形状复杂，尺寸精度要求高，常采用什么方法加工？

先经过电火花、电解及激光加工（粗加工）后，再用超声波研磨抛光，以减小表面粗糙度值，提高表面质量。

25、喷油嘴、微型轴承、仪表齿轮、手表整体机芯、印刷电路板、集成电路微电子器件等的清洗，常采用什么方法可获得好的效果？

很好的资料

超声波清洗（在清洗溶液中引入超声波可使精微零件中的细小孔、窄缝、夹缝中的脏物加速溶解、扩散，清洗干净）。

五、综合分析题

1、图为一种精密磨削加工示意图，请根据该图回答下列问题：

1）该砂轮磨削加工属于开式磨削，还是闭式磨削？

2）它属于何种加工磨削？

3）图中的接触轮有何作用？

答：1）该砂轮磨削加工属于开式磨削；

2）它为开式砂带内圆磨削加工；

3）因为砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光的综合作用，是一种复合加工，砂带磨削时砂带经接触轮

与工件被加工表面接触，不同接触轮材料将影响到磨削过程中磨料与工件的接触力大小和弹性变形量。砂带磨削在提高加工表面质量，特别是降低表面粗糙度上效果比较明显，而在提高加工精度上只能做到略以提高。

2、请就下述的3个问题论述纳米技术的一些基本概念和知识？

1）纳米级表面物理力学性能检测的内容是什么？

2）简述MEMS系统的特点？

3）简述纳米加工技术与传统技术的差别（可就某一个方面进行论述，如纳米级加工、材料、器件

等）。

答: 1）纳米级测量技术包括：纳米级精度的尺寸和位移的测量，纳米级表面形貌的测量。

2）MEMS系统指的是微型机电系统，它是将微型机械，信息输入的微型传感器，电源、驱动器、

控制器、模拟或数字信号处理器、输出信号接口等都微型化并集成在一起成为一个微型机电系

统，它有较强的独立运行能力，并有能完成规定工作的功能。

3）答题要点：例纳米加工：重点论述纳米级加工技术是在分子、原子水平上的加工，而不是简

单的加工尺寸的缩小等。

3、请就下列问题回答超精密加工技术和设备的一些基本概念？

1）超精密机床的进给系统由哪几个功能单元组成？

2）超精密切削和普通切削的区别？

答：1）驱动电机、柔性连轴节、滚珠丝杠螺母机构、滚动导轨，刀架。

2）超精密切削属于微切削加工，在微切削时，切削往往是在晶粒内进行，因此，切削力一定要

超过晶体内部的分子、原子结合力。其单位面积的切削阻力将急剧增大，这样就要求采用耐热

性高、高温硬度高、耐磨性强、 …… 此处隐藏：1947字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……