精密加工与特种加工复习题(2)

A、激光焊接 B、离子束加工 C、电子束焊接 D、电子束曝光

54、在加工硬质金属材料时下列哪种加工方法效率较低（C）。

A、电火花加工 B、电解加工 C、超声波加工 D、/

55、在下列切割方法中，哪种切割方法属于绿色加工范畴（B）。

A、激光切割 B、超高压水射流切割 C、火焰切割 D、等离子体切割

56、在石材加工领域，哪种切割方法具有其他工艺方法无法比拟的优势（B）。

A、激光切割 B、超高压水射流切割 C、火焰切割 D、等离子体切割

二、填空题

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1、精密和超精密加工目前包含超精密切削、（超精密磨削） 和精密特种加工三个领域。

2、在超精密切削中，衡量金刚石刀具质量的标准，一是（能否加工出高质量的超光滑表面），二是

（能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐）。

3、金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件（表面质量/尺寸精度）。

4、超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度、不能有爬行、导轨耦合面不能有磨损，故此要

求导轨有很高的制造精度。还要求导轨的材料具有（很高的稳定性和耐磨性）。

5、砂轮磨具的强度是指磨具（在高速旋转时抵抗离心力的作用而破碎的能力）。

6、在精密磨削中，如工件材料为硬质合金，则在选择砂轮时，需选用（超硬磨料砂轮）。

7、超精密机床的主轴系统驱动模式有通过内装式同轴电动机驱动、其优点是（体积小）。

8、化学加工有化学铣加工等，它与电化学加工的最大区别是（不需要外部电源作为加工条件）。

9、电致伸缩微进给机构的工作机理是利用压电材料的（逆压电效应）和（电致伸缩效应）工作的。

10、精密和超精密加工对静电环境的要求非常严格，这是因为所产生和集聚的大量静电，有可能导致一些事故，如静电放电（控制电路器件损坏/人受到电击而误操作）。

11、在超精密机床中，应用激光干涉仪测量位移时，需加空气参数补偿，这是因为（空气中的温度、气压等参数变化会引起空气折射率变化，引起测量误差）。

12、电火花加工中的工作液作用是（冷却和冲掉加工产物）。

13、振动加工中，超声波在振动系统中是以（纵波方式）传播的。

14、STM扫描隧道显微镜的工作原理是（基于量子力学的隧道效应）。

15、电解加工精度主要包括（复制精度）和（重复精度）。

16、影响砂轮性能的因素主要是砂轮的（磨料）、砂轮的（粒度）和砂轮的黏合剂。

17、砂轮的修整用量有修整导程、（修整深度）、修整次数和（光修次数）。

18、电火花穿孔成形加工是利用火花放电（腐蚀金属）原理，用工具电极对工件进行（复制加工）的工艺方法。

19、电火花穿孔成形加工包括（穿孔加工）和（型腔加工）两种。

20、型腔模电火花加工主要有单电极平动法、（多电极更换法）、（分解电极加工法）和指状电极的扫描加工四种方法。

21、电解加工的表面质量包含两个方面的含义：一是（表面粗糙度）；二是表面层的（物理化学性能）。

22、混气电解加工的特点是与一般电解加工相比，（加工精度）和（稳定性）得以提高。

23、光电成形的工艺过程由（掩膜制备）和（电镀）两部分组成。

24、等离子体具有极高的能量密度，原因由三个方面：（机械压缩效应）、（热收缩效应）和（磁收缩效应）。

25、金刚石砂轮磨削时常用以轻质矿物油为主体的（油性液）和（水溶性液）为磨削液。

26、评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（表面粗糙度）、（表面变质层）和（表面力学性能）。

三、名词解释

1、在位检测

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2、固定磨料加工：是电解研磨的一种，是将磨料粘在无纺布上之后，再将无纺布包在工具阴极上，无纺布的厚度即为加工间隙。

3、金刚石晶体的面网密度：面网的单位面积上的原子数。

4、金刚石晶体的面网距：晶体面网之间的距离。

5、金刚石晶体的解理现象：是指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象。

6、混气电解加工：是将一定压力的气体和电解液在特制的气体混合器中混合后，送入加工区进行电解加工的方法。

7、电解抛光：是一种表面光整加工方法，利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理对工件表面进行腐蚀抛光。

8、电化学机械复合加工：是由电化学阳极溶解作用和机械加工作用结合起来对金属工件表面进行加工的复合工艺技术。

9、电解研磨：是在机械研磨的基础上附加电解作用而形成的一种复合加工方法。

10、电解珩磨：就是把电解加工引入到常规的珩磨加工中去，既利用了电解加工的高效率，也保持了珩磨的精度。

11、光电成形：是利用照相和光致抗蚀作用，首先在金属基板上按图形形成电气绝缘膜，然后在基板的暴露部分镀上图形，再剥离金属基板而制成精细成品。

12、超声波加工：是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。

13、电子束焊接：是利用电子束作为热源的一种焊接工艺。

14、离子束加工：是利用离子束对材料进行成形或表面改性的加工方法。

15、离子束刻蚀：是通过能量为0.5～5keV的离子轰击工件，将工件材料原子从工件表面去除的工艺过程，是一个撞击溅射过程。

16、离子注入加工：是将工件放在离子注入机的真空靶中，在几十至几百千伏的电压下，把所需元素的离子注入工件表面。

17、超高压水射流切割：是利用高压、高速的细径液流作为工作介质，对工件表面进行喷射，依靠液流产生的冲击作用去除材料，实现对工件的切割。

18、等离子体加工：是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气化来去除工件材料。

19、挤压珩磨：是利用一种含磨料的半流动状态的粘性磨料介质，在一定压力下强迫通过被加工表面，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。

20、磨料喷射加工：是利用磨料与压缩气体混合后经过喷嘴形成的高速束流，通过对工件的高速冲击和抛磨作用来去除工件上多余的材料，达到加工的目的。

21、光刻加工：是利用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印制在涂有光致抗蚀剂的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。

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22、弹性发射加工：是非接触抛光技术的理论基础。是指加工时研具与工件互不接触，通过微粒子冲击工件表面，对物质的原子结合产生弹性破坏，以原子级的加工单位去除工件材料，从而获得无损伤的加工表面。

四、简答题

1、丝杠螺母直线运动机构在换向运动时，运动精度受到回程间隙的影响，精密滚珠丝杠机构采用了何种方法解决此问题？

答：滚珠丝杠副要求正转和反转没有回程间隙，否则精密数控系统控制将得不到要求的运动精度，这要求与滚珠丝杠和配合的螺母有一定的预载过盈。

由于丝杠的螺距会有一定的制造误差，故螺母载丝杠不同位置处的过盈量将有变化，预载力太小则有可能载丝杠的某一位置出现间隙；如预载力太大，则丝杠的某个位置可能转动不了；所以，为了方便滚珠丝杠的调整预载量，精密级和高精密级丝杠的螺母常做成两段组合，改变中间垫片厚度值可以方便地调整它地预载力。

2、在测量精密轴系地回转误 …… 此处隐藏：2211字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……