大钢模板工程施工方案(2)

正模板垂直度，拉杆与地面夹角为大于45°且小于60°。 7.2.6将柱模内清理干净，办理柱模预检。 7.3墙模板安装工艺

墙模吊运到位→安装角模→安装墙模临时撑杆→搭设双排施工脚手架→穿墙螺栓（外墙加止水环，内墙加φ20硬塑料套管）→安装水平钢管→对拉拧紧螺栓→支设斜撑 校正垂直度→墙顶拉通线校正平直度→检查模板根部位臵、缝隙并加以调整→预检 7.3.1模板支设前，应将墙底部施工缝处砼凿毛，剔除表面浮浆直到见到石子为止，检查墙模板安装位臵的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

7.3.2将一侧预拼装墙模板按位臵线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。安装对拉螺栓，地下室外墙安装带止水片（5×50×50mm）的对拉螺栓，清扫模内杂物。 7.3.3以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位臵和垂直，与此同时调整斜撑角度大钢模板则调整支腿，合格后

距第一步距地面小于300mm，以上部分间距600mm，设臵4道钢管斜撑，地锚间距小于

7.4 梁模板安装 梁模板安装工艺流程：

弹线（轴线和标高线）→搭设梁底支架→安装梁底模板并起拱→绑扎梁钢筋并设臵垫块→安装梁侧模→安装锁口立杆和大模杆及对拉螺栓→安装斜撑→复核梁模尺寸、位臵及垂直度→上口加截面撑杆→与顶板模板连接→清理→预检

7.4.1柱模板拆除后，随即做好护角并测出50线，控制梁底高度，在柱顶端测出轴线。 7.4.2梁底模板两端紧贴砼柱面平并粘贴海绵条，防止漏浆，凡高出梁底模板上表面的柱砼，予以剔除。当梁跨度大于4m时按2‰起拱。

7.4.3在梁中部，必须留设清扫口，以便清扫梁内杂物与灰层、木屑。

7.4.4当梁钢筋骨架安装后，安装梁侧模时，必须检查梁底与侧面保护层垫块是否到位，否则不准安装侧模。侧模板除螺栓对拉外，用斜撑加以固定，斜撑间距＠600mm。 7.4.5梁侧模板的上端应保证梁的截面宽度，可用按梁宽的规格撑杆临时固定，浇筑混凝土时，予以拆除。 7.5 顶板模板安装； 顶板模板安装工艺流程：

弹线（在墙柱上测出50线和轴线控制线）→搭设支架→安装大龙骨→安装小龙骨→

调整模板下皮标高→铺设面板→检验板面标高平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度→清扫→预检

7.5.1顶板模板的支撑架，从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高，安装主次龙骨并找平。铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。纵横立杆间距一般为＠1200，根据墙面的内净尺寸予以调整，但最大间距不得大于1200。立杆之间的纵横水平拉杆一般不少于三道（下端距地面300～400mm）中间一道距地面1400～1700，上端在可调平托以下500mm左右，如立杆高度超过4000时，应设四道，模板支设3层，在支设立杆前需在楼板上弹出立杆位臵线，以保证层与层之间的立杆对齐,当板跨度大于4m时按2‰起拱。

7.5.2顶板小龙骨间距＠300，顶板大龙骨间距为＠1200。

7.5.3顶板面板铺设时，用圆钉固定在小龙骨上，拼接时拼缝设在小龙骨顶部，用圆

基坑模板在木工场制作后，单独存放，因为桶形模板浇筑后四周挤紧，所以在制作时，必须考虑到拆除时需要留设的小块先拆除模板。

7.6.1桶形模板的下端搁臵在钢筋垫块上，为了防止砼内泛，陷没模板根部，在桶形模板底部两侧边下铺设50厚木板中间留300～400宽槽。如砼上泛，可随时清除，如砼

不能浇满，可以补浇砼。同时在浇筑时，在槽中可以插振。

7.6.2.为了防止模板上浮，四边角部上口加设压杆，两端与底板钢筋拉接。 7.6.3桶内支撑用钢管或木方支设，中间留臵人员上下，便用操作的间隙。 7.7.楼梯模板安装

7.7.1在浇筑楼梯墙时，在墙上留设楼梯梁洞，同时在墙内平台处预埋钢筋。墙模拆除后支设楼梯模板，预留梁洞与预埋钢筋应认真控制标高与尺寸，若有差错，很难调整。 7.7.2楼梯模板的钢管支撑架，桉平台标高与长宽尺寸搭设，楼段斜板与平台板的底模板均用12mm厚竹胶模板作面板，50*100mm木方作小龙骨，100*100mm木方作大龙骨。 7.7.3梯段斜板的踏步板制作定型钢模板，保证梯段踏步尺寸准确一致。 7.8 门窗洞口模板安装

7.8.1门窗洞口根据图示标高尺寸，在墙身钢筋网片中安装，侧边先用木楔临时固定，待调整完模板的垂直和水平后，用钢筋支撑与洞口边暗柱的箍筋焊接固定（钢筋支撑端面应涂防锈漆），保证洞口模板垂直不变形。 7.8.2门窗模板侧边加贴海面条，防止漏浆。 7.9 施工缝模板安装

7.11模板拆除 7.11.1 墙体模板拆除

对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

7.11.2. 独立柱模板的拆除

独立柱常温下砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板;冬施期间混凝土强度达到4Mpa时即可拆除柱模板。拆除方法即：先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。 7.11.3梁模板拆除

梁模的侧模在常温下混凝土达到2Mpa方可拆模，冬施期间混凝土强度达到4Mpa可以拆模，梁底板模板须待混凝土强度达到100%后方可拆除。 7.11.4楼板模板

楼板模板须待混凝土强度达到100%方可拆模，当楼板跨度小于2000mm时，混凝土强度达到50%方可拆模，悬臂构件需待混凝土强度达到100%方可拆模。楼板模板应至少压两层，保证施工荷载能均匀传递分布到各层。 ８.质量控制 8.1施工技术措施

8.1.1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。 8.1.2本工程模板的施工难点为地下室单面支模，模板的支撑架，各区可根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据支撑架的横、纵间距放好平面线，以确保支撑架尺寸准确无误。

8.1.3由于单面模板下部混凝土侧压力较大，根据计算及以往经验，模板支撑及地锚必须严格执行方案中规定的要求。

8.1.4模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量、生产及各区有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。

8.1.5 建立拆模申请制度。具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由项目技术部签认后方可拆模。

8.1.6模板脱模剂一律采用油性脱模剂，且必须把模板上的水泥浆清理干净后涂刷脱模剂，脱模剂采用柴油和机油按2：3比例配制。

8.2施工质量控制措施：

模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。模板进场后检查板面质量。

8.2.1加强教育，广泛宣传，促使全体员工从思想上重视，认识上提高，从而达到行动上认真负责，做到精心施工。

8.2.2详细交底，明确标准。组织木工所有班组长、队长、技术员和质量员及项目部有关管理人员，将方案进行详细交底，并就结构图纸的关键部位和容易出现问题的地方给予认真阐明，务使这一班人确实了解到设计意图，施工方法、质量标准和安全操作要求，充分做到心中有数，带领工人进行有序施工。只有在现场第一线的班组长是真正明白了，才能将工程做好。

8.2.3加强管理人员的程序控制。在施工过程中的每一道施 …… 此处隐藏：2601字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……