大钢模板工程施工方案

1．编制依据

1.1《联建*岭秀阁回迁住宅楼工程施工组织总设计》 1.2 联建*岭秀阁回迁住宅楼工程设计图纸 1.3 图纸会审记录

1.4《建筑物抗震构造详图》（03G329）

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2．工程概况

3．施工目标

3.1质量目标：分项工程合格率为100%。 3.2工期目标：详见施工进度计划 4．模板设计原则

4.1应结合质量与成本来确定模板方案，应尽量做到模板设计统一化、质量标准化。 4.2模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单，易于装卸并达到清水混凝土的标准。 4.3.模板的分类：

本工程按施工项目可分为：地下室墙体模板、顶板模板、剪力墙模板、梁模板、梁柱接头模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。模板材料分为钢模板及竹胶模板两大类。

4.4模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨为100×100mm木方，次龙骨选用50×100mm木方。 4.5模板设计：

4.5.1地下室墙体模板：墙体模板应结合地上墙体统一考虑，二、 基础地下室墙

体，第一部先采用大模板支设到2.900m位置，在浇筑混凝土，拆出大模板后在进行第二部墙体加高施工，第二部墙体加高之前先把墙体顶部砼渣土清理干净然后在为绕外墙四周加上缓胀型遇水膨胀止水条，在以浇筑完墙体顶部上口两边处粘上海棉条。然后进行模板加高施工与顶板模板连体一起浇筑混凝土。加高模板必须按横竖400mm一道链接丝杆布置。次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用480mm钢管加固。次龙骨木方按300mm间距布置排列。 三、 施工段划分和施工缝留设 1、 施工段划分：

本工程按东、西方向对称设计，因而划分为三个施工段。第一施工段为25~36轴与A~p轴部分；第二施工段为1~12轴与A~p轴部分，第三施工段为12~24轴与A~p轴部分。

2、 施工缝留设： （1） 剪力墙施工缝留设

第一段施工缝留在24—25轴之间，第二段施工缝留在12—13轴之间，第三段没有施工缝。 （2） 顶板施工缝留设

一段顶板施工缝留设同第一段墙体，二段顶板施工缝留设在11~12轴三分之一处，其它部分为第三段。

3、 施工缝留设梁用钢丝网片隔离，顶板用密实度板隔离。 四、 大模板施工方法： （一）准备工作：

1、 绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

2、 大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物。涂刷脱模剂。 3、 按照设置好的控制线，内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上，然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。 4、 抄平：按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高，用水准仪测出模板标高。

5、 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体轴线和边线，准确无误后方可安装模板。

6、 模板合模前应检查，墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板与穿墙螺栓套是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，安装是否影响墙体强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。

地下部分可采用覆膜竹胶模板，地上部分优先采用组合大钢模。钢模板采用2800mm高和2950mm高的定型大钢模。钢管支撑以适应非标准层与标准层的层高要求，墙体模板可用覆膜竹胶模板组装的大块模板，覆膜竹胶模板厚度12mm，不准使用现场散装散拆的模板。

4.5.2顶板模板：采用覆膜竹胶模板，板厚为12mm，用扣碗式支撑系统，模板的主龙骨用100×100 mm木方，间距1200mm，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。本工程模板施工不采用快拆系统，拟配备三层模板，以达到加快工期、保证实物质量和节约模板的目的。

4.5.3梁模板：梁底模、侧模可用覆膜竹胶模板加工成定型模板，侧模设臵对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。

4.5.4梁柱接头模板：梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律用覆膜竹胶模板制作定型模板，不准使用碎板现场拼装。

4.5.5电梯井筒模板：采用钢模板，板面厚度不小于5mm，由专业单位设计制作。 4.5.6楼梯模板：地下室因层高不一样，底模、踏步和侧模可采用覆膜竹胶模板，标准层踏步模板、侧模必须加工成定型模板。

4.5.7门窗洞口模板：12mm厚覆膜竹胶模板，背楞50×100木方，立放。用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。 5．施工部署

5.1.施工流水段划分：

地下部分不划分流水段，地上部分分为3个流水段，详见流水段划分图。 5.2.施工机械设备：

现场共有1个楼座，设备见下表。

根据施工进度控制计划，工期较紧，根据以往类似工程的施工经验，地上部分每月至少应完成五层，地下部分预计1个月完成，木工需要约60人。 5.4.主要材料需用量；

模板及支撑需用量计划

6．模板制作 6.1总体要求：

6.1.1模板投入的数量应根据流水段进行配臵，顶板需配臵三层模板，以满足周转需要。本工程工期紧、施工任务难度大，模板投入量大。为保证施工进度计划的完成，现场木工需60～80人，架子工20～30人，其它10人。 6.1.2对模板加工的要求：

加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。钢模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。

竹胶合板模板或多层板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整并涂刷封口油漆。龙骨要刨平，规格要统一。 6.1.3对模板加工的管理与验收的具体要求：

钢模板设计加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。

梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。

定型大钢模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。

木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

6.2墙体模板构造：单元钢模板纵肋为80×40的方钢，间距为300mm；组装横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以开间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相对应的起重量，进行组装大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。地下部分墙体采用覆膜竹胶模板，内楞为50×100mm，间距为250mm,外楞为采用双Φ48钢管,间距为600mm。由于钢

间距900～1200mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/500，悬臂构件起拱高度为全跨长度的1/250。做法见下页图。

地下一层层高较高，其中地下一层电梯井墙体高度为4500mm，可将一块3300mm高

应尽量采用定型竹模板，不准使用碎板现场拼装。梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板。

6.6.2框架梁侧模高度均不超过800mm高， 梁侧模和底模均采用竹胶板，用3根50×100木方为纵向龙骨，竖向短龙骨用50×100木方，间距不大于600mm,且加50×100mm木方斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模用2根或3根50×100mm木方做龙骨，立柱采用Φ48钢管，横托木采用100×120mm木方，每6.7梁、剪力墙接头处模板支设 6.7.1梁、剪力墙接头模板：

6.7.1. …… 此处隐藏：2346字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……