铝合金挤压圆铸锭内控标准

1 适用范围

本标准适用于纯铝、6061、6063等铝合金320mm以下挤压用铝棒。 2 引用标准

GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T6987-2001 《铝及铝合金化学分析方法》

GB/T3199-2007《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、储存》 GB/T3246-2000 《变形铝及铝合金制品组织检验办法》 YS/T67-2005 《变形铝及铝合金圆铸锭》

GB/T17432-1998《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》。 3.品种

牌号、状态：铝棒的合金牌号、状态应及规格符合下表规定：

4.技术要求 4.1 化学成份

6061、6063铝合金成份的内控标准应符合下表的规定：

4.2尺寸允许偏差

铝棒尺寸允许公差应符合下表规定：

注②长度公差也可由供需方商定。

4.3表面质量

A、铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。

B、直径小于300mm的铸锭，表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷；直径300——550mm的铸锭，表面允许存在深度不大于2.0mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷；

C、允许有经过铲凿休整过的且不大于2mm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于4处。

D、表面允许有经过铲凿修整过且不大于2mm的机械碰伤，但不应多余4处。 E、铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。 F、 铸锭表面应清洁、无油污、无灰尘。 4.4 内部组织

A、均匀化退火状态的铝棒，显微组织不允许有过烧。 B、铝棒低倍组织要符合下表规定

4.5 试验方法：

A .化学成份仲裁分析方法：按GB/T6987《铝合金化学分析方法》进行。 B、低倍组织检验方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。

C、显微组织检验方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。

D、尺寸测量方法：铝棒直径应用精度0.02mm 量具进行测量。

E、表面质量检验方法：肉眼检查，不使用放大镜，当缺陷深度不能确定时，可采用打磨方法测量。 4.6 检验规则：

A、组批：铝棒应按批次提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一尺寸组成。

B、检验项目：每批铝棒抽检3 支，检查外形尺寸、表面质量、清洁度、化学成份和低倍组织，均匀化状态铸锭还应检验显微组织。 C、取样位置和数量：

低倍组织取样：每铸次至少取一根铸锭（每熔次至少取二根铸锭），去掉铸造开头部分50mm和收尾100mm后,从每根切取首尾各一片（20—30mm 厚）。 显微组织取样：每批（每热处理炉）从热处理炉高温区中的两块铸锭上，各

切取一个试样。

D、 尺寸偏差和表面质量逐根检验。

E、 化学成分按照GB/T17432《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》执行。 4. 7 检查和验收：

4. 7.1 由质管科安排化验室检查化学成份、低倍组织和显微组织。质检员检查表面质量、尺寸偏差及验收。

4. 7.2 合格铝棒连同化验合格证交仓库办理入仓库手续。 4. 8 标志、储存、运输：

4. 8.1 标志：每批棒应注明批号、规格等。

4. 8.2 储存：铝棒装在专门料架上并整齐堆放于干净的料场上。