机械工艺夹具毕业设计59上盖的工工艺规程及钻6-Ф4.5孔的夹具设(2)

=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V c

/n c z=475/(300*10)=0.16mm/z。

fc

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

最终确定a p=1.0mm，n c=475r/min,V fc=475mm/s，V c=119.3m/min，f

=0.16mm/z。

z

6）计算基本工时

t m＝L/ V f=(10+2)/475=0.050min。

7

8 123l l l l i T j fn

+++=工步三：精车Φ35外圆与工步一相似在此就不多做说明。

工步四：粗车Φ30内孔及其倒角

单边余量Z=1.0mm ，p a =1mm,一次加工

确定进给量

查表3-13，P93《机械制造工艺设计手册》，加工铸铁，f=0.03-0.16mm/r.根据CA6140车床主轴进给量。取f=0.15mm/r

根据有关手册，取V=100m/min 则

10001000100=612r/min 3.14 3.1452v n w D ?==?

查表4-7-1，P213《机械制造工艺手册》。CA6140车床主轴转速取n w =612r/min

车削工时：查P299表7-1《机械制造工艺手册》。

=l 11，=l 23，=l 3 4，9=l min 185.061215.09431=+++=

x T 工步五：精车Φ30内孔与工步四相似在此就不多做说明

工序IV ：粗车，精车Φ53（-0.05～-0.1）外圆， Φ48内孔，Φ10圆台及圆角与工序III 相似，在此就不多说明

工序V ：锪平6-Φ10，钻6-Φ4.5孔，钻M5的螺纹底孔Φ4.2，攻M5的螺纹

工步一：锪平6-Φ10

1.选择刀具

9 刀具选取锪刀 mm a p 1=，min /75m v =

2. 决定锪削用量

1）决定锪削深度

因为加工余量不大，故可在一次走刀完成，则

mm a p 1=

2）决定每次进给量及切削速度

根据Z3040型摇臂钻床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出 齿/2.0mm f z =，则

min /5.29880

7510001000r d v n s =??==ππ 按机床标准选取w n ＝375min /r

min /2.941000375

101000m dn v w

=??==ππ

当w n ＝375r/min 时

r mm zn f f w z m /30037542.0=??==

按机床标准选取r mm f m /300=

3）计算工时

切削工时： mm l 51=，mm l 22=，则机动工时为

min 051.0375

2521=+=+=f n l l t w m 总的工时：T=6t=0.306min

工步二：钻6-Φ4.5孔

10 确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPa b 800<σ，mm d 5.40φ=时，r m f /47.0~39.0=。由于本零件在加工Φ4.5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则

()r mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=?=

根据Z3040机床说明书，现取r mm f /25.0=

切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度min /18m v =所以

min /7.3015

.41810001000r d v n w s =??==ππ

根据机床说明书，取min /375r n w =，故实际切削速度为

min /37.2210003755.41000m n d v w w =??==ππ 切削工时：mm l 5.4=，mm l 25.21=，mm l 32=，则机动工时为

min 109.025

.0375325.25.421=?++=++=f n l l l t w m 总的工时：T=6t=0.654min

工步三：钻M5的螺纹底孔Φ4.2

确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPa b 800<σ，mm d 5.80φ=时，r m f /47.0~39.0=。由于本零件在加工Φ8.5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则

()r mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=?=

根据Z3040机床说明书，现取r mm f /25.0=

11 切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度

min /18m v =所以

min /7.3015

.81810001000r d v n w s =??==ππ

根据机床说明书，取min /375r n w =，故实际切削速度为

min /6.2110003752.41000m n d v w w =??==ππ

切削工时：mm l 6=，mm l 1.21=，mm l 32=，则机动工时为 min 448.025

.037531.2621=?++=++=f n l l l t w m 工步四：攻M5螺纹

选择M5mm 高速钢机用丝锥

f 等于工件螺纹的螺距p ，即 1.25/f mm r =

7.5/min c V m =机

min /298min /10

5.7100010001r r X X D V n c ===ππ 按机床选取272/min n r =机

6.8/min c V m =机 基本工时：min 053.0min 25.1X 272356f

n 21=++=++抛l l t l 工序VI ：钻3-Φ1.2的孔与工序V 相似，在此就不多做说明工序VII ：质检，入

12 三 、 专用夹具的设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹

具。有老师分配的任务，我被要求设计钻钻6-Φ4.5孔，选用机床：Z3040摇臂钻床

3.1、问题提出

本夹具主要用来钻6-Φ4.5孔，因为钻6-Φ4.5孔本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、。

3.2 定位基准的选择

以Ф35（-0.025～-0.087）的外圆为定位基准。

3.3定位元件的设计

本工序选用的定位基准为一平面一外圆面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面一孔。因此进行定位元件的设计主要是对一面一孔的套筒进行设计。

根据加工要求和基准重合原则，则以Ф35（-0.025～-0.087）的外圆定位，定位元件采用套筒。

3.4切削力和夹紧力的计算

由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由《切削手册》得：

钻削力 6.08.026HB Df F = 式（5-2）

钻削力矩 6.08.09.110HB f D T = 式（5-3）

式中：

1D =

13 ()()max max min 1118718714917433

HB HB HB HB =--=--= 10.20f mm r -=?代入公式（5-2）和（5-3）得

∴0.80.62610.50.201741664F N =???=

1.90.80.61010.50.2017446379T N mm =???=?

本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。

3.5:定位误差分析

一面一心轴定位误差

移动时基准位移误差y j ??

y j ??min 111X D d +?+?= （式5-5）

式中： 1d ? ———— 套筒孔的最大偏差

1D ? ———— 套筒孔的最小偏差

1min ? ————套筒定位孔与外圆面最小配合间隙

代入（式5-5）得： y j ??min 111X D d +?+?==0.00900.016++

=0.025mm

3.6夹具设计及简要操作说明

本工件采用套筒定位，通过套筒和工件的过盈配合来固定工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求

装配图附图如下：

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夹具体附图如下

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