机械工艺夹具毕业设计59上盖的工工艺规程及钻6-Ф4.5孔的夹具设

设计说明书

设计题目：上盖的工工艺规程及钻6-Ф4.5孔的夹具设计

设计者：

指导教师：

日期：

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

上盖加工工艺规程及其钻6-Φ4.5孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.

The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.

Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

目录

序言 (1)

一. 零件分析 (2)

1.1 零件作用 (2)

1.2零件的工艺分析 (2)

二. 工艺规程设计 (3)

2.1确定毛坯的制造形式 (3)

2.2基面的选择传 (3)

2.3制定工艺路线 (3)

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)

2.5确定切削用量及基本工时 (6)

三专用夹具设计 (12)

3.1问题的提出 (12)

3.2定位基准的选择 (12)

3.3定位元件的设计 (12)

3.4切削力及夹紧力计算 (12)

3.5定位误差分析 (13)

3.6夹具设计及操作简要说明 (13)

总结 (16)

致谢 (17)

参考文献 (18)

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

上盖的加工工艺规程及其钻6-Φ4.5孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

1

一：零件的分析

1.1：零件的作用

上盖的作用待查

1.2、零件的工艺分析

上盖的加工共有二组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下：

1、以外圆面为中心的加工面，这组面包括：Φ35端面和外圆面，Φ30内孔面及其倒角，Ф53外圆，Ф48内孔面，Ф10圆台及其倒角

2、以Ф35外圆为基准的加工面，这组面包括：锪平Ф10面，钻6-Ф4.5孔，攻M5螺纹，3-Ф1.2孔

有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。

2

二、工艺规程的设计

2.1 、确定毛坯的的制造形式

零件材料为HT200。上盖在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。

2.2 、基准的选择

（1）、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择Φ48内孔面为粗基准是非常合理的。

（2）、精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为35的外圆面作为精基准。

2.3 、制订工艺路线

（1）、工艺路线方案一：

工序I：铸造

工序II：时效处理

工序III：粗车Φ35（-0.025～-0.087）端面和外圆，精车Φ35外圆，粗车Φ30内孔及其倒角

工序IV：粗车，精车Φ53（-0.05～-0.1）外圆，Φ48内孔，Φ10圆台及圆角

3

工序V：锪平6-Φ10，钻6-Φ4.5孔，钻M5的螺纹底孔Φ4.2，攻M5的螺纹

工序VI：钻3-Φ1.2的孔

工序VII：质检，入库

（2）、工艺路线方案二：

工序I：铸造

工序II：时效处理

工序III：粗车Φ35（-0.025～-0.087）端面和外圆，精车Φ35外圆，粗车Φ30内孔及其倒角

工序IV：锪平6-Φ10，钻6-Φ4.5孔，钻M5的螺纹底孔Φ4.2，攻M5的螺纹

工序V：钻3-Φ1.2的孔

工序VI：粗车，精车Φ53（-0.05～-0.1）外圆，Φ48内孔，Φ10圆台及圆角

工序VII：质检，入库

（3）、工艺方案的分析：

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工所有的面，然后加工所有孔。面加工完后，为后道加工孔，提供了方便，利于后道工序的加工，方案二则是先加工Φ35端面和外圆面，Φ30内孔及其倒角，然后再加工

4

各圆孔，再加工Φ53外圆，Φ48内孔，Φ10圆台及圆角。经比较可知，显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下：

工序I：铸造

工序II：时效处理

工序III：粗车Φ35（-0.025～-0.087）端面和外圆，精车Φ35外圆，粗车Φ30内孔及其倒角

工序IV：粗车，精车Φ53（-0.05～-0. …… 此处隐藏：3234字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……