砂型铸造涂料研究与应用的新进展(3)

料

的激冷效果有限。5 .绝热涂料可用硅藻土粉配制绝热涂料。配制和使用这种涂料要注意以下问题： ( )普通硅藻土粉发气量大，不适于配制 1涂料，必须选择质量好的、过 7 0 0￣烧经 0￣9 0 C焙的硅藻土粉；

0 0M a . 7 P。此外，涂料一般也预热到 5￣6℃。 0 5 涂料预热后粘度大为降低，这样可用大量低压热空气将涂料微粒喷涂在砂芯表面。这种工艺消除了涂料回弹现象，改善了劳动条件，并可节省涂料。

( )宜在激冷涂料上面再涂面层涂料 ( 2常规铸造涂料即可 ),因为硅藻土涂料耐火度较低； ( )硅藻土粉绝热效果好，使用这种涂料 3会阻碍铸件的散热，将影响铸件的凝固，所以必须控制好硅藻土粉加入量；一般硅藻土粉占骨料的 2￣6%质量分数 )其余骨料用低膨胀填料， 0 0(, 如锆英粉、焙烧高铝矾土粉等。 这种绝热涂料防止铸件脉纹缺陷的效果好， 能够解决一些比较严重的铸件脉纹缺陷。 6 .高压无气喷涂机喷涂主要适用于大面积铸型 ( )和大量铸芯型 ( )的生产，以及表面强度较低的粘土砂湿芯型的施涂，涂层厚度均匀，无刷痕。 喷涂法有三种形式，即空气喷涂、低压热空气喷涂和高压无气喷涂。 空气喷涂法的主要缺点是：由于空气反弹及空气在砂型 ( )空隙中形成涡孔等影响，使涂芯

高压无气喷涂法的特点是将涂料压力升高后储存在高压容器内，利用涂料本身的压力喷出涂料，涂料通过喷嘴分散为小液滴，喷射到砂型 ( )表面。它对砂型 ( )面的撞击作用小，芯芯表 固体微粒回弹量少，涂料飞散损耗小，且涂层容易积聚，涂层表面也较光滑。高压无气喷涂的涂

层附着强度高，具有节省涂料，减少环境污染，提高生产效率等优点，是喷涂法的发展方向。 图 9为江苏某公司生产的电动高压无气喷涂

机 (其技术参数见表 3。图 1上海某公司生 ) 0为产的气动高压无气喷涂机。高压无气喷涂机的加压原理见图 1,它利用压缩空气 ( 1也可用电动机或小型汽油机 )作动力，通过换向机构，使低压气缸圆盘活塞受压力，作上下往复运动；而这个低压气缸圆盘活塞杆与下方的高

压涂料缸内的圆柱活塞杆相连接，同时做上下往复运动，从而使高压涂料缸内涂料加压。

图 9电动高压无气喷涂机

图1 0气动高压无气喷涂机图

图1 1高压无气喷涂机的工作原理

R )UN DRY PANO RA M A 20 08. 8

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表 3电动高压无气喷涂机技术参数 指标电机额定功率电压

参数 l0W 0 020 2V

最大输出压力最大喷射流量最佳喷射距离

2M a 0 P17L m n . 1/ i 304 0m 5- 0m

喷射宽度整机质量 7国内铸造涂料的发展方向 .虽然近年来我国砂型铸造涂料的研究与应

20 m 5m l . k 15g高效率、高品质的涂敷、干燥方法及其设备 (如流涂、微波干燥 ),进一步提高涂料的性能，开

用得到了快速发展，但是与先进工业国家相比尚有较大差距。

发新的涂料检测仪器，建立健全涂料品质保证体系，加强原材料供应商、涂料生产厂和铸造厂之间的密切合作，加快涂料生产和供应的专业化、 系列化及商品化进程，为我国铸造行业提供多品种、高档次的铸造涂料。

我国铸造涂料工作者应加强合作，重视涂料的基础研究，根据市场需要不断开发各种新型铸

造涂料 (点发展水基涂料和醇基粒状涂料 )和重

熔模铸造中平板薄件变形的解决办法◆烟台又麟合金工业有限公司李兰英摘要：阐述熔模铸造平板薄铸件变形的主要原因。分析了对于平板薄铸件采取竖焊法组树其截面的抗弯模量大，铸件大表面平整度优于横焊法组树。 关键词：平板薄件；横焊法组树；竖焊法组树；抗弯模量在熔模铸造生产过程中，我们发现平板型铸件比其它类型铸件多了一个问题，就是平板型铸件浇注冷却完后，总是在平板面方向存在或多或

少的变形 (图 l所示 )如，这极大影响了产品的质量状态，增加了后整理的难度及工作量。所以 如何来防止其变形是十分重要的。

图 1平板铸件变形图 F0 UN DRY PAN0 RAM A 2 08. 0 8